5S现场管理法的实施推行

5S现场管理法的推行步骤

　　掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 　

步骤1：成立推行组织

1. 推行委员会及推行办公室成立

2. 组织职掌确定

3. 委员的主要工作

4. 编组及责任区划分

• 　　建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

步骤2:拟定推行方针及目标

方针制定：

• 推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则

• 例一：推行5S管理、塑中集一流形象

• 例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象

• 例三：于细微之处着手，塑造公司新形象

• 例四：规范现场·现物、提升人的品质

• 方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。

目标制定：

• 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

• 　　例一：第4个月各部门考核90分以上

• 　　例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备

• 　　目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

步骤3:拟定工作计划及实施方法

1. 拟定日程计划做为推行及控制之依据

2. 收集资料及借鉴他厂做法

3. 制定5S活动实施办法

4. 制定要与不要的物品区分方法

5. 制定5S活动评比的方法

6. 制定5S活动奖惩办法

7. 其他相关规定（5S时间等）

8. 大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

步骤4:教育

每个部门对全员进行教育

• 5S现场管理法的内容及目的

• 5S现场管理法的实施方法

• 5S现场管理法的评比方法

• 新进员工的5S现场管理法训练

• 教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

步骤5:活动前的宣传造势

• 5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

1. 最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）

2. 海报、内部报刊宣传

3. 宣传栏

步骤6: 实施

1. 前期作业准备

• 方法说明会

• 道具准备

2. 工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）

3. 建立地面划线及物品标识标准

4. "3定"、"3要素"展开

• 3定：定点、定容、定量

• 定点：放在哪里合适

• 定容：用什么容器、颜色 　　

• 定量：规定合适的数量

• 三要素：场所、方法、标识

1. 定点摄影

2. 做成"5S日常确认表"及实施

3. 红牌作战

步骤7:活动评比办法确定

1. 加权系数:

• 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

2. 考核评分法

步骤8:查核

1. 现场查核

2. 5S问题点质疑、解答

3. 举办各种活动及比赛（如征文活动等）

步骤9:评比及奖惩

依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。

步骤10:检讨与修正

• 各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

• 通过对5S管理进行定期的审查，找出不足之处加以改正。

步骤11:纳入定期管理活动中

1. 标准化、制度化的完善

2. 实施各种5S现场管理法强化月活动

• 需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

5S现场管理法实施要点

• 整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」

• 整顿：正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术

• 清扫：责任化---明确岗位5S责任

• 清洁：制度化及考核---5S时间；稽查、竞争、奖罚

• 素养：长期化---晨会、礼仪守则

5S管理推行口诀

• 整理: 需与非需、一留一清

• 整顿: 科学布局、取用快捷

• 清扫: 美化环境、拿来即用

• 清洁: 形成制度、贯彻到底

• 素养: 遵守制度、养成习惯

5S现场管理法与其他管理活动的关系

1. 5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2. 5S现场管理法能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3. 实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

4. 5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。

怎样做好以5S为主的现场管理

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• 培训先行

　　公司质量管理处编写《现场管理》宣传教材，发到各车间生产班组。举办车间主任和职能处长参加的公司现场管理培训班，然后由主任、处长在本单位组织全员培训，使大家都知道现场管理的要求、5S管理法和考核标准。公司对车间员工进行现场管理知识抽查考试，公布成绩。通过培训和宣传，做到家喻户晓，营造出抓c的氛围。

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• 一把手工程

　　为了加大现场管理的力度，公司最高管理者明确提出现场管理是一把手工程。各生产车间一把手具体负责现场管理工作，抓落实、抓考核、抓奖罚。公司视各车间现场管理工作的优劣作为对一把手考核、奖罚和任免的依据。车间主任时常在现场巡视，对现场管理出现的问题随时要求员工纠正，做到雷厉风行。

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• 日检查日公布

　　各车间都成立了现场管理检查组，做到日检查、日公布，当日检查出来的问题，在第二日要公布整改结果。质量管理处是公司现场管理的组织部门，每周对车间现场管理按15条考核标准进行检查，每月向全公司公布车间排名和得分情况，并与奖罚挂钩。奖罚激励机制使车间的日检查日公布工作得以坚持下去，起到日清日高的效果，现场管理不断改善。

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• 职能处室齐上阵

　　职能处室都尽职尽责的配合车间做好现场管理工作，现场管理已从环境卫生、物品定置向设备维护、产品质量等深层次扩展。如总工办、产品所，工艺所要保证生产现场的技术文件正确、完整、统一，生产处要抓好物流管理，设备处要加强对车间设备的巡视、维修和指导，质检处要做好首检、巡检和终检等。

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• 规范管理行为

　　规范管理行为是推选以5S为主的现场管理的保证。公司制订了一系列现场管理的制度和规定，设计了各种记录表，还给每个车间配置了现场管理专用板，内容有现场管理要求，日检查、周检查公布栏和员工5S条例等。各车间都制订了《5S现场管理实施方案》。通过执行严格的规章制度、填写细致的记录表格和对照条例要求，调动起广大员工的积极性和自觉性。从约束员工个人行为走向规范组织管理行为，这是现场管理质的提高。良好的现场面貌代表员工素质良好的和组织的凝聚力，现场管理推动企业生产力发展。