一、 研修背景
ü 中国企业自2004年已经进入了微利时代；
ü 传统制造无法适应：多品种、小批量、短交期；
ü 制造业如何面对工业4.0，中国制造2025？
ü 走进丰田精益生产考察研修，所见即所得，引领制造变革。
二、 研修目的
ü 系统掌握原汁原味的丰田TPS、TW精髓；
ü 通过理论与实践相结合的研修找到适合自己企业的低成本策略；
ü 工业4.0大趋势下，制造业对精益化、信息化、自働化、智能化的正确把握。
五、开课时间：(三天两晚，每月开课) ：
第104期1月14－16日 | 第105期3月25－27日 | 第106期 5月20－22日 |
第107期 6月24－26日 | 第108期 7月29－31日 | 第109期 8月19－21日 |
第110期 9月16－18日 | 第111期 11月11－13日 | 第112期 12月16－18日 |
六、老师介绍：
（一） 宋传承 | ü 广东精益管理研究院 高级研究员； ü 广州商惠企业管理顾问有限公司 首席精益管理专家； ü 中国少壮派精益生产实战专家； ü 华南理工大学实践教学导师。 |
就业背景 | ü 曾任职广汽集团乘用车（传祺汽车）： 参与新工厂规划，layout设计，物流规划负责人，进行工厂规划，并研究各大汽车厂生产方式及物流模式； 精益物流规划、仓库布局设计负责人，结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局，物流面积比其他相同产能汽车厂低减50%； AGV无人搬运系统导入负责人，SPS物流方式建立导入，建立部分线的SPS物流方式，提搞生产效率15%，线边面积低减30%，目视化及管理水平提升； 物流流程体系及标准作业体系负责人，建立作业标准体系，比其他相同产能汽车厂物流成本低30%； ü 曾任丰田电装TPS主任：创造了电装公司历史上的精益改善奇迹。负责电装公司及供应商丰田生产方式(TPS)的推行，看板拉动式生产方式的构建，省人化项目推进，工场工数管理体制建立及推进，生产、生管每月需求人员计划的监控及调整；L/T短缩活动推进，仓库物流布局及改善活动推进，EF（效率工厂）活动五年规划与推行。 |
（二） 王圣亮 | ü 广东精益管理研究院 副院长 ü 广东精益管理研究院 工业4.0研究中心主任 智慧工厂设计中心主任 ü 广州商惠企业管理顾问有限公司 CTO 首席精益信息化专家 智慧工厂系统架构师 ü 香港国际商学院客座教授 ü 原广东达美新材料公司董事副总经理兼战略顾问 ü 原兴达货架有限公司总经理 |
就业背景 | ü 王老师拥有十年制造业工作经验，七年精益生产咨询及工厂信息化经验。曾师从日本精益大师，连续五年跟随,系统学习精益生产现场咨询辅导,并多次赴日专项进修TPS。首度提出工业4.0的精益信息化解决方案：C4TA工业动态管理系统，震惊业内，引领行业发展。 ü 为中车集团（原南车、北车）、海尔、美的、三菱重工等数十家500强企业做精益信息化系统设计及实施。 |
七、内容和行程安排
时 间 | 学 习 内 容 |
9.16 | 上午 | 第一部分：专家授课、精益导入（宋传承老师） 第一章 精益生产的本质及发展 u精益生产的起源和发展 †世界危机的根源——缺德 †世界制造业生产运营管理系统的发展与变革 †精益生产的起源——丰田生产方式 †世界经济的发展与精益生产的发展 †中国企业精益转型的必要性 †观看影片—无止境的改善·丰田生产方式 u精益生产的本质 †什么是生产运营管理系统 †精益生产的实质——高效、简单的生产运营管理系统+精益文化体系 uTPS之屋，丰田生产方式体系 †丰田生产方式的软件核心要素 †丰田生产方式的硬件核心要素 †理解丰田生产方式的两大支柱—JIT和自働化 †理解丰田生产方式的改善之道—七大浪费 第二章 精益生产成功的根源 †日本企业持续发展的根本原因 †精益生产为什么在中国难成功的原因分析 †中国企业精益生产成功的根本因素 †丰田总装现场与销售TPS体现分享与说明 |
下午 | 第二部分：标杆企业现场参观考察 1、参观广汽丰田 （丰田21世纪海外模范工厂） 看点：◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系； ◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用； ◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线； ◆世界顶尖的目视化管理； ◆先进的SPS(单台供件)物流模式。 2、参观广汽丰田第一店（丰田全球超高效率经销店） 看点：◆精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现； ◆行业最先进的硬件设备及管理系统； ◆全球首块销售SPM看板、售后CS看板； ◆全国首条售后钣喷车间流水线作业方式。 |
晚上 | 第三部分：课程及交流：丰田精益文化及案例（中国独家）（丰田在职高管） u丰田为什么强大？ u丰田生产方式（TPS）两大支柱:JIT、自働化案例详解 u丰田独特的企业文化：TOYOTA WAY（丰田之道） u丰田会议文化 u丰田安全文化 u丰田“三现”文化 u丰田的人性化关怀 u丰田持续改善的操作方 u深度对话交流 |
9.17 | 上午 | 第四部分：精益精髓、专家授课（宋传承老师） 第三章 企业降低成本的根本原理 †企业降低成本的方法论 †案例分析，冷凝器厂的成本降低方法 †降低成本与精益生产的关系 †降低成本的根本原理 第四章 精益推行一二三四五 u精益生产的五大原则 †全面认识价值 †分析价值流 †全面理解流动 †按客户需求拉动 †持续改善 u精益生产的收益 †丰田与通用数据对比 †开展精益前后各项指标对比 第五章 精益生产实施要点 †工厂实例分析 u精益生产实施第一步：运用VSM画出价值流明确价值 u精益生产实施第二步：流动 流动第1步：整流化生产 †一个流的实施方法和要点 †节拍、标准化生产的要点 流动第2步：实施基础-平准化排产 †平准化生产，精益生产计划排程方法 案例分析：丰田的一次起死回生的经历 案例分析：丰田的生产现场，与丰田的生产计划排程方法 |
下午 | 流动第3步：做好流动的前期准备——安定化生产 †快速切换SMED †安定的设备——TPM †安定的品质——自働化 †人才培养——多能工和改善队伍 †合适的薪酬制度与激励机制 u精益生产实施第三步：拉动式生产 †如何建立库存拉动、看板生产体系 †观看影片《丰田的库存拉动》理解库存拉动模式 †案例分享：丰田的看板运用 †实施JIT的要点 †刚好及时的物流方式和形态 u精益生产实施第四步：实现到供应商拉动 u精益生产实施第五步：精益供应链四原则 案例分享：丰田纺织的快速切换改善 u通过某汽车零部件加工企业的精益生产推行的成功分享 †组建精益团队 †建立畅流化的生产方式 †建立标准化作业的过程 †建立精益持续改善的管理架构 †目视化管理水平提升 †精益改善成果 Q&A：学员提问及问题解答 |
晚上 | 第五部分 前沿精益（王圣亮老师） 第六章 工业4.0下的企业精益体系构建 1、什么是工业4.0 2、工业4.0带来的挑战 3、精益生产的十大招数 4、中国制造业面临的新形式分析 5、工业4.0与精益生产的关系 6、什么是智慧工厂，传统工厂转型的必要性与重要性？ 7、工业4.0下的精益体系构建的5大要点 8、企业自动化的难点 9、企业实现智慧工厂的路径 10、传统工厂向数字化工厂转型的注意事项 11、案例分析、讨论 |
9.18 | 全天 | 第六部分：学员企业现场诊断 A.方案学员企业(NO1.0àNO2.3àNO3.5竞标)诊断: （无需费用，有意向企业请提前与我们联系） 1、集体坐大巴去学员企业 2、学员企业整体介绍 3、老师讲解诊断流程 4、在老师带领下到企业现场参观诊断 5、学员讨论交流、改善方案发表 6、老师总结陈述，并做出诊断意见及结果 B. 方案(学员企业准备不充分时)案例深度交流: 1、个案汇集与描述； 2、深度交流与研讨。 |
【研修费用】: 人民币6880元/人，费用包含：培训费、组织费、交流座谈、资料费、餐费。往返交通及住宿费自理。
【上课地点】：广州天河区天河路603号 莱福.广武酒店(地铁三号线天河岗顶站A出口)
如需我方代订住房,请提前告知.标准双人间358元/晚（广交期间除外）
酒店电话：020—61213888
【参会对象】: 董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、仓储管理、物流管理、采购管理、 等生产制造管理相关职位
【培训证书】：报到时请提交大一寸彩色照片2张，课程结束后颁发学习证书
【联系方式】：标杆学习网
联系人：陆老师 手 机********
电 话：4006199060 QQ：2724545721
邮箱：q********
