学习“精益生产”有何好处?

     当前企业实施精益生产方式在产品设计开发、生产制造、全面管理及服务客户等方面提升企业市场竞争力的巨大优势已被世界企业所公认和证明。相关研究数据表明，通过实施精益生产方式，企业最多可以减少50%的人力资源需求、50%以上的新产品开发周期、90%的在制品库存、50%的工厂占用空间、75%的成品库存，并且可以大幅提升产品质量。

   因此，在人力、物流、能源等各项成本迅速增长的背景下，如何有效引进精益生产方式概念和工具、成功实现企业的精益落地和持续改善、增加经济效益？深入理解精益系统、掌握精益工具、推进精益项目势在必行。

   鉴于此，实战派精益运营专家陈鹏导师携手宁波培训机构为近百家宁波本土企业家们带来金牌课程《精益生产流程与作业计划》，陈鹏导师采用立体化、体验式、综合性学习方式，融理论培训、案例分享、现场指导、学员自主发表于一体，帮助学员全面理解精益生产管理的概念，重视精益生产管理并推动企业成功实施精益。

精益生产落地执行

模块一：精益溯源

陈鹏导师从“企业”的定义与本质讲起，讲述了精益生产的历史--这个最早起源于日本丰田公司的生产方式，经过几十年的继承、发展和创新，精益生产已日趋成熟，其灵活多变的生产方式，最大程度地消除了传统生产模式下的浪费，缩减了库存和生产周期，并能在保证高效率和效益最大化的前提下，不断降低企业生产成本，最终保证各个生产环节的合理对接，整个生产流程的均衡流畅，最大限度地减少时间、人员、场地及原料的投入，使现代工厂内的生产分配日趋合理。

模块二：海量精益落地案例分享

陈鹏导师结合自身多年精益管理实战经验，结合海量实例引出了七大浪费、5S现场管理、目视化管理、TPM、TQM、EHS以及标准化作业等模块，整个培训过程中，融合理论培训、互动研讨于一体，学员们分组展开讨论与PK，积极参与精益生产的学习，深入理解精益生产系统。通过互动游戏及问题讨论，增进学员之间的感情和默契。在案例分析和发散思维讨论中，用精益生产的思维，发现生产和管理中存在的实际问题，通过精益生产中常见的方法和工具，对发现的问题进行分析和改善。

不断前行 精益求精

在制造产业转型升级的时代潮流下，面对新的机遇与挑战，企业要在精益生产项目推进过程中持续改善，全面提升自身综合竞争力。