课程背景
在制造型企业的发展过程中,项目精细化管理模式的广泛应用对企业业绩的积极影响越来越大。然而很多企业对项目管理模式的认知不深、项目管理系统知识掌握不全,应用不好,使企业很难有效应用项目管理模式达成企业的项目进度、质量、成本等目标,从而阻碍了企业业务发展。
企业在推行项目管理过程中有哪些问题和痛点,项目管理模式如何有效推行,项目经理在企业怎样定位?如何收集项目需求&前期评审、如何进行项目目标管理?进度、质量、成本如何管理?进度、质量、成本三要素之间的关系怎样?如何对项目团队进行绩效管理?如何制定和执行项目管理制度和流程?项目团队成员之间如何沟通管理?如何并行开发多个项目?
下面的课程围绕上述问题展开讲解和分析,希望能帮助制造型企业找到自身问题去分析解决,达到抛砖引玉的效果。
课程目标:项目开发流程;项目管理制度;项目团队管理;项目成本管理;项目进度管理;项目质量管理
课程对象:企业总经理、各部门相关负责人
课程大纲
第一单元 项目开发流程(新产品导入)
1.项目评估阶段---ESI设计评审时客户关注的焦点(案例:J公司如何做ESI评审)
1.1 ESI评审的输入&输出/check list
1.2 ESI风险评估表&跟踪
1.3 ESI新工艺新材料新技术验证
1.4 ESI阶段的成本分析(案例:S公司做成本分析的失败案例)
2.项目立项规划阶段
2.1 资源规划(人、机、料、治工具)
2.2 PDT 团队组建&建立团队章程(案例:技术性人员做项目经理的感受及管理提升对策)
2.2.1 项目经理的能力要求
2.3 相关方沟通计划
2.4 项目Kick off meeting的召开
3.项目设计及验证阶段—管控要点
3.1 客户需求及客户意图如何把握
3.2 模具设计&夹治具设计检讨
3.3 试产外购物料&夹治具交期排查
3.4 试产成本控制&研发物料的管理(案例:如何控制打样试产成本)
3.5 项目开发文件的点检
4.样品承认阶段
4.1 样品承认阶段的输入和输出(案例:PM如何找难缠客户签板)
5.量试阶段--转量产阶段
5.1 项目经理如何进行风险备料
5.2 项目经理如何理清手头工作,确保转量产交付、品质顺利?(讨论环节:如何进行时间管理)
5.3 量试阶段的输入&输出
6.量产阶段
6.1 量产阶段的输入&输出(案例:量产过程品质异常如何处理得当)
6.2 量产阶段输入&输出
6.3 ECN管理流程及注意事项
6.4 项目总结及经验分享内容 (案例:W公司实行项目管理前后对比)
第二单元 项目管理制度(团队章程)
1.项目管理制度
1.1会议管理制度(案例:项目经理开会的失败案例启示)
1.2项目团队成本考核制度
1.3项目团队学习制度
1.4项目保密制度(案例:某公司保密制度的失败案例启示)
1.5办公室5S制度
第三单元 项目团队管理
1.项目团队组织架构类型及优缺点
1.1职能型
1.2矩阵型
1.3项目型
2.项目团队成员的职责分工
2.1项目团队成员能力态度分析
2.2项目团队职责分工表 (案例:项目团队成员分工明确,但参与度不够,怎么办)
2.3项目经理有哪些权力?如何行使
2.4项目计划甘特图
3.项目团队沟通及冲突处理
3.1项目团队成员冲突处理的5种方法(案例:项目经理如何处理团队成员在会议上争论,如何处理团队成员之间的分歧)
3.2项目团队的考核
3.3项目团队成员的激励(马斯洛需求层次) (案例:开发新的治工具提升效率,开发新技术导入新客户,某公司的激励办法)
第四单元 项目成本管理
1.企业的经营环境
2.项目成本分类
3.项目开发段成本控制
3.1 开发费用(BOM管理、降低试模打样费用、呆滞物料管理、成本稽核)
3.1.1 研发物料管理
3.1.2 BOM表管理(案例:生产单位是否有权限更改BOM用量)
3.1.3 ECN管理
3.2 管理费用(员工加班、低值易耗品等)
3.3 招待费用(案例:W公司业务招待费用的管控启示)
4.量产成本控制方向
4.1量产段成本分布
4.1.1 降低直接材料成本
4.1.1.1 优化材料价格(案例:不经过验证私下换材料的失败案例启示)
4.1.1.2 减少材料消耗量(案例:改善工艺减少材料消耗)
4.1.2 降低直接人工成本
4.1.2.1 直接人力成本控制(案例:用自动化取代手动)
4.1.2.2 缩短生产周期
第五单元 项目进度管理
1.项目进度计划制定
1.1项目任务WBS分解
1.2项目进度计划分解模板
1.3项目进度计划分解注意事项
1.4项目活动估算原则(三点估算法-pert技术)(练习:计算某活动的完成均值时间及完成活动的概率)
1.5项目计划逆推
1.6项目子任务的四中逻辑关系
2.项目进度监控
2.1项目沟通反馈机制
2.2时间管理方法(案例:原材料和外购治具延期造成项目延期的启示)
2.3项目例会监控项目进度
3.项目进度预警
3.1设定进度红线
3.2设定考核目标
3.3运用进度预警工具
3.4并行跟进及赶工(案例:某公司国家重大节假日赶工)
3.5团队沟通原则
4.项目计划修正
第六单元 项目质量管理
1.项目质量规划
1.1质量标准制定
1.2质量标准转换
2.项目质量管理
2.1设计评审(充分考虑量产可行性,加工便利性)
2.2质量成本管理(一致性成本&不一致成本)(案例:全检工序越多越好?客户产线不良处理)
2.3变更管理(体系审查的重点)(案例:量产段为了降低成本,未经验证即更改材料造成品质事故的启示)
2.4可执行的质量文件(输入&输出)(案例:A&B厂标准未拉通造成相互扯皮,影响项目进度)
3.项目质量控制
3.1数据收集--工具和技术
3.2数据表现—工具与技术
3.3分析解决问题思路
(案例:喷涂首件不合格强行生产的质量事故)
(案例:震动耐磨测试内部测量与外部测量结果不一致的原因分析)