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《精细化现场管理与班组建设》

最后更新:2021-01-21 16:41
企业内训课程价格 参考价格:待定 (2天(每天6小时))
我要报名课程内容介绍

课程背景:

医学上把人体健康数据进行了有效的精细化和标准化,如血压、体温、每分钟心跳、每分钟呼吸次数等,医学依靠数据进行诊断和治疗。而企业现场的标准化与精细化同样如此,没有标准,就不能了解现场;不能了解现场,就不能控制现场;不能控制现场,就不能改善现场;不能改善现场,就不能提高现场管理水平。

而要实现精细化现场管理,必须将人装入系统,只有强大的班组才能将精细化管理的思维和方法能够贯彻下去。所以课程从两方面入手,手是精细化管理的思维和方法,另一方面班组人员意识和能力的提升两者相互结合,继而构建标准化、规范化、精细化、活性化、安定化的现场。

 

课程收益:

● 了解精细化的定义与对企业管理的意义、价值、贡献

● 掌握作业标准化与标准化作业推动

● 了解员工不照标准作业的原因和因应对策

● 掌握现场精细化与日常管理、OEC、OJT、等结合运用的技巧,使精细化对质量、安全、设备、效率、成本、目视化管理一柱擎天

● 掌握精细化管理在5S和目视化现场管理中使用的方法

● 掌握精细化管理在在班组一日管理中的实施

● 学会并运用班组建设中高效班会的召开方法

● 掌握班组建设中人才培育的方法

● 掌握班组建设中改善提案的实施

● 掌握精细化班组建设人员管理的展开

 

课程时间:2天,6小时/天

课程对象:班组长、PE/IE工程师、课长、车间主任、部门经理

课程方式:课堂讲授+案例分析+现场练习

 

课程大纲

第一讲:精细化管理的起源与价值

1. 精细化管理的概念和意义

2. 精细化管理的广泛应用价值

3. 认识精细化管理常见的误区

4. 企业精细化管理的作用

案例分析:精细化在丰田精益生产的应用

案例分析:海尔精细化生产线的实施原则

案例分析:麦当劳精细化管理的深刻启示

 

第二讲:精细化管理之现场

一、精细化管理在识别与消除七大浪费用的运用

1. 识别什么是工作、动作、浪费

2. 改善和消除现场七大浪费

案例:某塑胶厂浪费的改善

二、精细化管理与现场6S活动的有效结合

1. 6S问题票从细节中发现问题

1)重复的问题

2)占比高的问题

3)周期内问题的变化

4)新增的问题

2. 6S定点摄影改善前后对比分析

1)寻找时间

2)搬运距离

3)动作减少

4)物有定位

5) 物有标识

6) 定容\定量

案例:精细化生产有效降低涂装异物

三、精细化管理与人力评估的有效结合

1. 人均劳效与订单数的匹配

案例:某公司的人力评估

 

第三讲:精细化管理之班组日清

一、早会

1. 利用《利用班前会工作准备表》收集信息

2. 班前会进行的四步法

1)班前会准备

2)问候整队

3)总结计划

4)激励上岗

案例:某公司的班前会展示

工具:请前会参考话术

二、精班组日清管理

1. 3E考核标准的建立与实施

1)每人、每天、每事

案例:3E日清卡的使用

2. 现场日清管理的七个关键领域

1)质量日清

2)工艺日清

3)设备日清

4)物耗日清

5生产计划日清

6)文明生产日清

7)劳动纪律日清

3. 班前、班中、班后日清的流程

1)4M1E

2)首件-样品-换型-新手-特殊工序-4M1E变化-产线平衡

3)报表-异常处理-3分钟6S-明天排程-交接班

案例:ABC公司现场日清控制制度剖析

4. 精细化管理在

 

第四讲:精细化管理之班组团队建设

一、人员培养

1. 建立师徒制

2. 建立师傅培养、认证、激励机制

3. 精细化管理与OJT的结合使用

4. 制定预定训练表

5. 编写岗位工作分解表

案例:某公司岗位人才培养的展示

二、激发员工团队智慧

1. 员工提案改善

1)提案激励制度

2)提案表格与流程

3)提案收集

4)提案初审、二审、终审、实施

案例:某公司提案改善流程

2. 员工提案改善看板

1)提案改善明星看板A3

2)金点字提案实施手册

3)年度创新项目评选

案例:某公司提案改善看板与金点子手册

三、提案PK文化

1. 提案提交及时率

2. 提案参与率

3. 提案实施率

四、人员管理

1. 建立员工全面的信息档案

2. 每月至少找一位员工面谈

案例:一次员工面谈

3. 新员工入职五个一工程

4. 赞美员工BIA,批评员工BIC

案例:某员工做的时候的BIA反馈

案例:某同工做错的时BIC反馈

5. 管理员工行为的积分制

案例:某公司管理员工的积分制

 

第五讲:精细化管理之问题解决

一、发现问题

1. 一线管理人员应具有的问题意识

2.现场异常问题的定义和种类

3. 现场一线常见的典型异常问题

4. 问题冰山及核心原因的探究

二、问题解决方法

1. 问题解决的三即三现主义

案例分析:丰田汽车的“水龙头哲学”

2. 从数据解读中分析与解决问题

案例分析:运用QC工具解决异常问题

3. 利用8D法分析与解决问题

案例分析:解决仪表不良的8D步骤

4. 运用QC——STORY十步法解决问题

三、问题分析与决策

1. 建立问题分析与决策的良性循环

2. 决策的制定与行动的预估、执行、检讨

3. 解决问题时的团队意识与团队合作

4. 解决问题报告书的编写要求和编写

案例分析:某集团问题解决报告书阐释


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