课程背景：
生产一线班组长是车间生产一线的管理者和监督者，是企业生产目标达成的促进者，一个车间如果没有优秀的生产一线班组长，那么员工工作的积极性将大大降低，产品的生产效率也将下降。
——张瑞敏
生产一线班组长是产品生产的最直接的组织者！生产一线班组长管理技能提升决定了车间现场管理的高效、有序；也决定了生产计划能否高效完成；同时也决定了产品品质是否能满足客户要求，所以，生产一线班组长的能力高与低决定了企业整体管理水平！
目前制造企业是否能在现场能否成功，关键还是现场班组长的四大关键能力。可以说：一家企业现场生产是否能成功、管理能否提升，关键还是取决于班组长是否有这四大能力、是否真正掌握、运用正确的生产知识。
《现场生产管理四大关键能力提升训练》课程，是宋曦老师根据15年制造业管理经验和6年精益生产咨询、培训经验以及对中国制造企业的现状研究，专为制造企业精心打造的班组精益化建设与管理能力提升经典课程。
课程收益：
● 让学员认识到作为现场管理应具备的关键能力
● 让学员掌握现场管理必备的教练能力
● 让学员掌握现场管理必备的领导能力
● 让学员掌握现场管理必备的现场管理能力
● 让学员掌握现场管理必备的一天工作合理安排能力
工具表单：
《交接记录本》 《更改通知单》《早会记录本》《生产计划表》《交接记录本》《点检记录表》
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：车间主任、生产一线班组长、品质管理等管理人员
课程方式：课程讲授50%，视频与文字案例分析及互动研讨30%，实操练习20%
课程模型：
课程大纲
第一讲：现场管理教练技术能力提升
一、一线主管的五个条件
1. 工作的知识
2. 职责的知识
3. 指导的技能
4. 改善的技能
5．待人的技能
二、工作教导的四阶段法
文字案例&互动思考：忙碌的小马
第1阶段：学习准备
第2阶段：传授工作
第3阶段：尝试练习
第4阶段：检验成效
视频案例&互动思考：车间指导
情景体验：管理者在现场教导员工时，如果没有将操作不当的后果告诉员工
三、经验萃取的两个方法
1. 作业分解表
2. 自问法
3. 作业分解与作业指导书的不同点
四、快速制定培训计划
1. 训练预定表
2. 制作思考点
课堂练习：制作一份作业分解表
第二讲：现场管理领导技术能力提升
一、善用部属的3大认知
1. 面对相当复杂的人如何管？
2. 如何获得与部属的合作？
3. 优秀的领导的特征是什么？
文字案例&互动思考：李明的问题
二、工作关系的4阶段法
1. 掌握事实
2. 慎思决定
3. 采取措施
4. 确认结果
三、4阶段法的实际应用
文字案例&互动思考：小强的问题
1. 掌握想法与心情的6大要诀
四、工作汇报的3大技巧
案例练习：向老板汇报工作
1. 汇报内容的要素
2. 汇报内容归类
3. 汇报内容顺序
4. 汇报逻辑结构图
5. 结构化沟通汇报思考的三个原则
第三讲：现场管理能力提升
一、现场巡视五大要素
1. 人、机、料、法、环
2. 企业现场如何推进现场问题点管理
3. 问题点法则
二、三现五原则的应用
1. 三现：
1）亲自到现场（现场）
2）亲自接触实物（现物）
3）亲自了解现实情况
2. 五原则：
1）充分掌握事实情况
2）查明真正的原因
3）实施切实的对策
4）确认所采取的对策是否有效果
5）反馈到发生问题的源头
三、工作改善介绍
1. 工作改善意义介绍
2. 三种基本作业类型
3. 工作改善的4阶段法
第1阶段：分解作业
第2阶段：自问细节
第3阶段：构思新方法
第4阶段：实施新方法
四、改善的方法---5W1H自问/ ECRS手法
ECRS：去除-合并-重组-简化
课堂练习：制作一份作业改善表
第四讲：现场管理一天工作安排能力提升
一、管理者一天的七大任务
1. 安全
2. 品质
3. 生产
4. 成本
5. 人事
6. 环境
7. 保全
二、管理者一天的五个时段
1. 开班前半小时至十五分钟工作内容
1）回顾：
昨天的工作（遗留未解决问题、今天继续处理问题、今天需特别再交待事宜、交接性工作）
2）计划：当天的生产目标、当天的工作目标、当天的任务与重大事项
3）检查：人-机-料-法-环-测
2. 开班后二小时内工作内容
1）早会（十分钟左右）
昨日工作回顾 今日工作任务交待 重点问题强调 优秀事迹表扬 新品工艺讲解
2）5S工作：全员5S五分钟-检查三定-看板书写
3）确认：材料及设备使用确认-产品首件确认-设备点检记录-新员工跟踪
4）生产例会：参与生产部门组织例会
3. 开班后三至四小时工作内容
1）4M1E变化点检查及处理
2）异常处理
3）产量追踪与看板书写
4）行政人事事务
4. 下午上班一至二小时工作内容
1）生产进度及现场各工位巡查
2）物料进出库管理
3）员工状态确认
4）员工技能提升与训练
5）看板书写
5. 下午上班三至四小时工作内容
1）今日生产计划完成情况确认
2）明日生产计划与计划物料确认
3）设备运行状态确认
4）改善提案挖掘与实践
5）现场三定、扫尾检查
6. 下班前的检查工作事项
1）今日工作总结
2）明日工作备注
3）安全工作（设备、电器、门窗等）检查
4）报表书写与整理
视频案例&互动思考：车间指导
情景体验：管理者在现场教导员工时，如果没有将操作不当的后果告诉员工
