课程背景：

“21世纪，任何不重视供应链管理的商业组织，终将失去竞争优势，而不论其产品、技术或商业模式如何先进”。这是本课程开发者吴生福20多年供应链管理实践的供应链管理心得。著名供应链管理专家马丁 克里斯托夫曾讲“真正的竞争不再是单纯的企业间的竞争，而是供应链之间的竞争”。今天市场上取得非凡成就的商业组织无一不对供应链高度重视。

供应链绩效直接影响股东和客户价值贡献。决胜供应链，需要系统化策略与方法并依赖跨组织的高效协同和群策群力的持续优化与创新。本课程旨在剖析标杆企业供应链管理最佳实践，深入挖掘供应链创新与优化的机会从而提升组织的赢利能力与客户满意度。

课程收益：

● 理解供应链重大价值

● 定位供应链竞争战略

● 挖掘供应链改进机会

● 提升供应链流程效率

● 改善供应链服务水平

● 优化供应链决策质量

● 借鉴供应链成功模式

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：供应链、运营、总裁等公司中高层管理者

课程风格：遵循“内容为王、实用第一、领先一步”授课原则与风格

课程方式：系统讲解、案例分享、分组研讨、问答互动、情景演练、模拟演算、提炼总结等多种方式结合

课程大纲

第一讲：理解供应链的重大价值

一、重塑供应链价值贡献

1. 盈利能力

2. 运营效率

3. 服务水平

模型工具：CCC,ROA,POF

案例分享：标杆企业应用产业互联网思维提升三流整合价值

二、理解供应链管理本质

1. 供应链管理内涵

2. 供应链管理范畴与层次

3. 供应链带来的管理变革

最佳实践：标杆企业成功管理供应链创造巨大价值

第二讲：定位供应链竞争战略

一、构建集成供应链管理体系

1. 战略与组织

2. 绩效与流程

3. 技术与资源

工具模型：集成供应链管理屋顶图

二、定位供应链战略

1. 依据需求与供应特性匹配供应链战略

2. 道格拉斯的供应链战略匹配模型

案例分享：同一行业两家公司的供应链战略选择

案例分享：标杆企业基于客户导向的供应链运营体系

案例研讨：评估所在企业供应链战略定位

第三讲：挖掘供应链改进机会

一、建立供应链绩效指标体系

1. 依据公司战略设定供应链绩效指标

2. 选择一组平衡且全面的指标

3. 建立三级绩效指标体系

工具模型：平衡积分卡BSC

案例分享：两种不同的目标设定方法孰优孰劣？

二、识别供应链绩效改进机会

1. 识别供应链绩效短板

2. 设定供应链绩效目标

3. 回顾供应链绩效状况

工具模板：SMART原则、对标管理表

案例分享：当心绩效指标数据掩盖了真相

案例研讨：解读财务报表评估供应链运营绩效

三、实施供应链绩效变革

1. 设置优先级

2. 制定变革路线图

3. 衡量变革

案例分享：标杆企业变革供应链提升企业竞争优势

第四讲：提升供应链流程效率

一、依据供应链运营参考模型规范流程

1. 五大关键流程

2. 主要流程类别

3. 流程分解

工具模型：SCOR模型

案例研讨：如何划分并分解交付流程？

二、规范S&OP计划协调流程

1. 制定S&OP遇到的挑战

2. 理清S&OP认识误区

3. 建立S&OP协同机制

4. 评估S&OP执行效果

最佳实践：标杆企业S&OP机制与运作程序

案例研讨：评估所在企业S&OP改进机会

三、提升供应链信息化水平

1. 供应链信息化

2. 物流信息化

最佳实践：标杆企业集成供应链信息化整体方案

案例分享：标杆企业通过C2B+o2o智能制造模式打造敏捷供应链体系

工具模型：供应链信息化蓝图

第五讲：改善供应链服务水平

一、平衡服务水平与服务成本

1. 服务水平

2. 库存策略

3. 服务成本

二、设计服务驱动的物流系统

1. 识别客户服务需求

2. 定义客户服务目标

3. 设计物流系统

三、细分客户与产品服务策略

1. 客户盈利性分析

2. 产品盈利性分析

3. 客户与产品组合服务策略

案例分享：依据客户类型优化客户服务成本优化

第六讲：优化供应链决策质量

一、商业决策

1. 自制与外包决策

2. 购买与租赁决策

3. 产品设计与规划

工具模型：自制与外包决策模型

案例研讨：购买还是租赁更划算？

最佳实践：标杆企业实施反向定制（C2M）开发基于客户需求驱动的产品设计方案

二、资源优化

1. 产能资源优化

2. 物流网络优化

案例分享：优化物流网络实现降本

案例分享：优化产能结构实现降本

工具模型：线性规划求解

三、关系管理

1. 优选

2. 有价值

3. 需改善

4. 须剔除

最佳实践：标杆企业供应商基数优化策略