课程背景:

制造型企业现场是处于企业生产第一线的基层组织，是控制各类事故的最前沿阵地，是企业能否实现安全生产的基础。从近几年生产中发生的事故原因分析来看，多是由于现场安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的。因此，现场管理是企业安全管理的落实点，只有不断加强现场安全管理，才能最大限度地减少或杜绝事故的发生。

安全工作从管理抓起，管理工作从基础抓起，基础工作从生产现场抓起，切实加强生产一线基层管理人员的安全生产意识和提高安全生产管理技能水平是本课程的出发点。

本课程在帮助管理人员正确树立安全管理意识的基础上，详细地介绍了安全生产管理的理念、方法与工具，切实让学员掌握实现零事故安全生产的方法，真正将“安全第一”落实到执行的层面。内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧，将是本课程的最大特色！

学习目的:

1.作为现场管理者,谁也不希望发生工伤事故,因为一旦发生,就会造成作业人员的伤害或死亡,设备的损坏,生产的停止,修复设备的投资,生产数量的减少,营业额减少造成资金周转不灵等.

2.虽然安全卫生的投资非常重要,但现场的预防,教育,检查及防护用品的管理等尤其重要．

3.生产必须安全，安全保证生产．

4.生产管理人员在管理生产的同时必须先解决安全措施．

5.当生产任务和安全问题发生冲突时，应该首先解决安全问题．

6.帮助学员正确树立安全生产的意识；

7.让学员了解企业安全管理和系统安全分析的原理和方法；

8.了解职业安全健康管理体系、安全管理体制、企业安全管理制度和评价；

9.掌握安全目标管理和信息管理等方法及其应用；

10.树立安全生产的意识和方法。

学习对象：

生产现场管理人员，

课程定位：

Ø  班组长安全生产管理职责与职能定位

Ø  制造现场工伤申报与管理

Ø  预知危险管理与特殊危险化学品管理

Ø  现场消防安全与应急危机管理

Ø  企业及现场安全培训与安全检查

Ø  企业安全文化建设及与企业文化对接

Ø  企业安全管理制度与安全生产制度

Ø  国内部分成功企业安全管理案例分析

课程纲要:

一、树立正确的安全意识

1.1 我国安全现状，通过一系列数据来说明目前我国安全管理上的进步及存在的问题；

1.2 中国的马路战争

1.3“冰山原则”与事故损失

1.4责任意识与正确的安全意识

1.5别躺在“极低概率”上睡大觉

1.6安全要从“一点一滴”开始做起，从海因里希事故“金字塔”想到的…

二、班组长生产管理职责与职能定位

2.1制造企业现场管理的六个核心要素

2.2制造企业现场安全管理五个终极目标

2.3安全保证生产

2.4如何处理生产任务与安全管理

2.5班组长在现场管理中担任的角色

三、日常工作不寻常

3.1一线管理者的工作内容

3.2团队工作的评价指标

3.3上班前一定要做什么

3.4上班后一定要做什么

3.5下班后一定要做什么

3.6每天都要做一次的是什么

四、养成成功安全管理的工作习惯

4.1养成做计划的习惯

4.2如何保证计划的达成

4.3改善日常工作的效率

4.4用数据来说话

五、安全标准化管理的必要性

5.1 作业标准化的作用与重要性

5.3标准化作业与浪费、损失之间的关系

5.4标准化作业实施不全的可能产生的后果

5.5标准化作业产生的“三零工程”

分析：安全标准化管理培训案例！

解析：安全标准化管理内训案例!

案例：安全标准化管理课程案例分析！

六、生产流程安全管理与生产过程控制

6.1生产必须安全，安全保证生产

6.2设备安全防护-防错防呆

6.3剖析生产现场4M1E作业过程

6.4生产现场安全改善案例分析

七、安全文化建设方案设计与与执行

7.1企业文化与安全文化

7.2安全文化的基础

7.3员工安全文化

八、其它安全管理要点

8.1 优秀的公司，我们的榜样

8.2 安全管理容不得“差不多先生”和“下不为例”