【学员对象】

◆从事生产工作的班组长、设备维修、技术员、质检人员及物料员等现场管理人员。

【培训形式】

◆培训方法：启发式讲授、互动式教学、系统介绍、实例验证、技巧讲授、案例分析、培训游戏；

◆课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战应用方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果。

【课程大纲】

  第一天

第一讲  目视化管理概述
1.目视管理的含义与作用
2.目视管理的方法
3.目视管理的着眼点
4.目视管理的评价基准
5.颜色管理的运用

        6.目视化管理优秀案例分享

7.小组研讨与讲师点评

第二讲  5S基本概述
1.工厂现场管理的第一印象

2.什么是5S管理？

3.企业实施5S的理由
4.推行5S管理的真正目的
5.5S之间的关系
6.5S的三大支柱
7.5S的推进层次

8.5S与企业改善及合理化

9.5S与ISO9001质量管理体
10.5S与精益生产方式

11.分组演练与讨论

第三讲   5S内容详细解析与推行要领

◆   1.1S-整理
·状态识别的含义
·要与不要的基准
·放置准则
·非必须品的处理准则
·红单作战
·5WHY法则
·整理的难点

◆   2.2S-整顿
·各有其位各在其位
·物料寻找百丑图
·如何排除寻找的麻烦
·工、辅具的整顿
·在制品的整顿
·材料仓库的整顿
·标准规程的整顿
·设置的整顿
·整顿的三要素
·整顿的难点

◆   3.3S-清扫
·清扫就是检查
·清扫的推行
·清扫与沟通的关系
·清扫责任区
·标准与制度
·污染源的清扫与控制
·清洁用具的管理
·清扫的典型问题

◆   4.4S-清洁
·行为与目的的关系
·清洁推行与统一的意志
·改善目标
·团队活动
·明确的标准与制度
·管理水平的界定
·清洁的典型问题

◆   5.5S-素养
·持续改善
·素养形成的过程分析
·晨会
·素养的难点
·领导人的素养
·素养的典型问题
·5S关系图
·人造环境，环境育人

第四讲  定置管理

1.定置管理的含义
2.定置管理的含义
3.定置管理的设计原则
4.定置管理技术方法
5.定置管理图
6.定置管理操作

7.案例解析与小组演练

第五讲  5S活动工作程序
1.成立推行组织
2.拟定推行方针及目标
3.拟定工作计划
4.培训
5.宣传与沟通
6.5S活动试行
7.5S活动试行的评价
8.5S活动全面实施及检查
9.评价公布及奖惩
10.综合分析与持续改进
11.纳入日常管理

第六讲  5S活动的评价标准与考核方法
1.评分标准
2.评价准备
3.评价方法
4.如何改整
5.5S活动的考核与改善
6.考核的一般方法
7.推行5S管理需要注意的一些问题
8.分组讨论与经验分享

第二天

第七讲  质量管理的发展历程

           1.质量管理的发展历程

           2.“质量管理”的发展历程图

           3.质量发展的历史

           4.ISO组织的来历

           5.ISO是一个什么样的组织

 第八讲  质量管理的基本概念

           1.什么是质量管理

           2.质量的特性

           3.质量控制

           4.什么是质量管理

           5.质量管理和质量控制的关系

           6.质量成本

           7.适宜的质量成本

           8.质量观念、意识

           9.质量管理的价值理念

           10.质量的谬误与真相

  第九讲  质量管理组织与职能

           1.品管在企业组织中的位置(一、二、三）

           2.质管组织

           3.质管组织的职能

  第十讲  质量管理之TQM

            1.TQM结构图

            2.TQM的10大思考方式

            3.问题解决的QC方法

            4.课题达成的QC方法

  第十一讲  质量管理工具---QC七大手法介绍

               1.检查表

               2.直方图

               3.层别法

               4.柏拉图

               5.因果图

               6.散布图

               7.控制图

               8.如何制作以上图表

 第十二讲  质量管理工具---8D工作手法

               1.什么是8D工作方法

               2. 8D方法的适用条件

               3.8D问题解决的八个步骤

                    D0：工作准备
　          　      D1：成立小组团队
　　                D2：描述及问题定义
　　                    方法：质量风险评定，FMEA分析
　          　      D3：实施并验证临时措施
　　                    方法：FMEA、DOE、PPM
　　                D4：确定并验证根本原因
　　                     方法：FMEA、PPM、DOE、控制图、因果图
　　                 D5：选择执行改善措施和效果验证
　　                     方法：FMEA
　　                 D6：实施永久纠正措施
　　                     方法：防错、统计控制、FMEA

                     D7：预防再发生（标准化）
　                   D8：小组团队祝贺（财务结余）
                  4.8D方法案例分析及8D报告样本

第十三讲   客户交货期

1.生产企业常见的交货期问题分析 
工厂生产常见的混乱现象与分析 
交期不准所产生的损失分析 
交货期不受控的11种主要原因 
交期管理究的4字诀 
视频欣赏、讨论---强力执行，计划达成的保证 
精益计划的思想 

2.明确交货期 
明确的产销组织与部门间的沟通、协调 
明确生产日程计划 
合理的计划流程提高实施的可行性 
提高订单评审的有效性 
快速反应必不可少的计划标准 
 12大损失阻碍着效率 
 能力的度量---工时计划 
 合理的时间安排提高运作效率 

3.物料需求计划—交期达成的有力支持 
独立需求和相关需求 
MRP工作原理和步骤—实例解 
材料计划流程七步骤 
有效的采购交期控制10法 
案例——决定物料需求计划 
案例——决定日程计划 

4.改善现场——提高交期达成率 

5.交货期管理与控制 
造成生产计划失真的原因与对策 
交期作业及管制重点 
目视化的进度追踪与管理 
有效处理紧急订单

第十四讲   培训总结

                1.学员疑难问题答疑

                2.学员自由交流

3.管理书籍介绍

                4.本次培训总结