【课程背景】

◆本课程结合讲课人20年SPC实践经验和不断博采众长的成果积累,引用企业实际案例加以补充,总结概括了SPC的工作模式和适用的方法工具；

◆培训通过程理论与实践相结合作为基点，注重于知识面和操作面，引导学员能联系企业自身实际，寻找SPC的运作项目，并与专业技术及其它相关工具方法相结合，在生产和管理现场建立控制图，对出现的问题进行分析，能适宜地采取措施，运用SPC的理念和技能，提高对生产和服务过程控制和改进的有效性；

◆SPC应用实战课程, 旨在为我国企业培育具有统计战略思维的中高层管理干部, 通过SPC管理方法的引进, 逐步引进其他先进品质管理工具和手法, 领导企业向世界一流企业迈进. 本课程适合于那些SPC导入成效甚小但又渴望高效导入SPC手法的企业。

【课程目标】

◆了解FMEA原理和应用，能够策划和推导企业FMEA项目的应用；

◆使学员准确掌握失效、失效模式、失效后果、起因和机理、严重度、频度、探测度、风险顺序数、现行产品/过程控制等概念；

◆掌握进行FMEA的程序，具备完成和应用设计/过程FMEA的能力。

【学员对象】

◆从事产品及工艺设计、品质、工程人员、生产管理人员、审核员、客户代表等人员。

【培训形式】

◆培训方法：启发式讲授、互动式教学、系统介绍、实例验证、技巧讲授、案例分析、培训游戏；

◆课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战应用方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果。

【课程大纲】

第一讲    FMEA概述

◆  FMEA的目的、起源、分类和实施原则

◆ 顾客的定义、执行时机

◆ FMEA小组的成立

◆ 实施FMEA的前期准备（失效链、流程图）   

◆ FMEA列表

 ◆ 系统与子系统

  ◆ 接口和交互作用

第二讲  DFMEA设计失效模式及后果分析

◆ DFMEA作用和用途

◆ DFMEA考量面与QFD

◆ DFMEA框图/环境极限条件

◆ DFMEA开发

a)      系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定

b)      设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响

c)      过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因

d)      列出每个原因的目前控制

e)      计算风险优先数量（RPN）

f)      采取推荐行动，指定责任人，并采取行动

g)      措施完成后的严重性、发生率及察觉水平，并进行RPNs的比较

◆DFMEA练习

第三讲   FMEA过程失效模式及后果分析

◆FMEA作用和用途

◆FMEA考量面

◆FMEA流程图/风险评估

◆FMEA开发与练习

第四讲  FMEA与DFMEA的关系与区别

第五讲  FMEA实施方法

        ◆动态FMEA

◆FMEA关注的重点

◆FMEA实施的时机

◆FMEA实施准备

◆FMEA开发

◆确定潜在失效

◆潜在失效的起因与机理

◆FMEA典型案例

第六讲  如何编制FMEA

◆FMEA编号

◆FMEA项目

◆过程责任

◆如何编制

◆关键日期

◆核心小组

◆过程与功能小组

◆确认失效模式

◆等级

◆过程管控

◆建议措施

◆跟踪行动

本课涉及的是任何企业开展企业改善初期的有效工具，是企业效率提升的重要工具之一。希望学员通过本课程的系统学习，掌握SPC的基本管理方法和工具，并将其应用于本企业的生产实践，从而更好地掌握所学知识，且将所学知识转化为生产力，为企业创造更加美好的未来。