【课程介绍】

◆企业现场每天存在大量的浪费，种多管理层与技术人员去视而不见！认清制造现场成本的发源地，快速掌握现

场浪费削减的方法；

◆改善日常管理工作的思维和方式，真正做到以削除浪费、降低成本为导向；将制造现场浪费削减真正落实到车

间日常工作的各个环节中；

◆为企业提供一个完整的现场浪费削减的工具与方法，并让大家掌握其实际操做技能，从而有效地降低企业的成

本，找到企业利润增长点，从而提升其核心竞争力。

【课程目标】

◆认识企业现场“八大浪费”对企业经营的危害，怎样找到企业利润增长点？

◆掌握如何识别八大浪费？如何消除八大浪费的工具、方法有哪些？

◆各级管理、技术掌握如何开展与推进改善活动，为企业带来切实可行的经营改善亮点！

【学员对象】

◆适合生产副总、厂长、经理、主管、主任、IE、PE及班组长及车间现场管理人员等等。

【培训形式】

◆40%理论+40%练习讨论+20%点评

◆课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战应用方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果。

【课程时间】6小时

【课程提纲】

培训内容

第一讲   微薄利润竞争时代的经营之道

1.世界级先进制造企业盈利之道

2.国内企业经营状况

3.案例分享

第二讲   企业经营——“剩”者为王

1.老板的烦恼——订单多却不赚钱？

2.认识生产现场的成本中心地位

1)每个员工都应掌握的生产现场成本知识

2)为什么大野耐一说“减少一成的浪费等于增加一倍的销售额”？

3.生产现场的管理目标与管理要素

1)生产现场的管理目标与管理要素的关系

2)互动：如何将现场管理要素的效用发挥到最大

4.小组研讨

第三讲   企业现场无处不在的八大浪费

1.深刻理解作业过程的价值与浪费

1)什么是浪费？

2)互动：请指出生产现场的非增值作业

3)什么是经典的七大浪费？

4)什么是现场最大的浪费？

2.掌握消除浪费的管理工具

1)为什么员工会对浪费熟视无睹？

2)如何做才能让员工发现浪费？

3)如何做才能让员工主动消除浪费？

4)如何确定消除浪费的优先次序？

5)查找八大浪费“真因”的最佳利器——5W分析法

6)解决问题的重要原则——三现主义

7)能持续消除浪费的工具——5S管理

8)能有效消除浪费的载体——QC小组活动

9)能有效消除浪费的工具——TWI/JM

10)能不断消除浪费的PDCA管理体系

3.小组练习与点评

第四讲   如何解决企业现场的七大浪费

1.如何消除制造过剩的浪费

1)表现形式

2)产生根源

3)弊端

4)对策

2.如何消除库存的浪费

1)企业为什么需要库存？

2)为什么“库存是万恶之源”？

3)过量库存产生的根源

4)削减库存的十种方法

①溢领的流程与控制

②损耗标准的制订与优化

③物料领用方式的选择与改善

④什么样的工艺路线可以将库存减到最低

⑤入库方式的选择与改善

⑥5S管理对库存数量的影响

⑦计划稳定对库存的有效削减

⑧制程稳定对库存的影响

⑨制程高效对削减库存的好处

⑩目视管理对控制库存的好处

3.如何消除搬运的浪费

1)搬运是否产生价值？

2)搬运是否不耗费生产成本？

3)搬运产生的原因

4)削减搬运的思路与方法

①现有搬运路线的描述与固化

②如何减少搬运作业

③IE在搬运优化中的应用

④搬运工具的改良与优化

4.如何削减等待的浪费

1)等待会导致员工什么样的思想误区？

2)为什么会出现等待？

3)现场典型等待的分析与改善

①作业分配不均带来的等待

②设备异常引起的等待的原因与对策

③质量异常引起的等待的原因与对策

④切换引起的等待的压缩方法

⑤来料异常引起的等待的应对措施

⑥扯皮是等待的另外一种方式

5.如何削减加工的浪费

1)什么是加工的浪费？

2)加工的浪费分几大类？

3)为什么会出现加工的浪费？

4)加工浪费的削减办法

①真正了解客户需求是基础

②样品确认方式对质量过度的影响与改善

③设计过度削减办法

a.设计是生产周期的起点

b.如何减少设计周期？

c.VA在削减设计过度中的应用

6.如何削减不良品的浪费

1)不良产生的成本代价究竟有多大

2)不良产生的原因究竟是什么？

3)削减不良品的“三不”原则

4)削减不良品的办法

①不良削减从有效预防开始

②TWI——JI

③自主保全TPM

④标准作业与ISO9000

⑤如何运用标准作业

⑥员工核心技能规划与教导

7.如何削减动作浪费

1)什么是动作浪费？

2)动作浪费的类别

3)为什么会产生动作的浪费？

4)12种动作浪费

5)动作的浪费可避免吗？

6)基本动作的三大类说明

7)动作浪费削减需要掌握的工具——动作分析

①为什么要进行动作分析

②动作改善的四个原则 

③动作改善的二十个要点

第五讲   怎样解决现场最大的浪费——第八大浪费

1.为什么现场问题多多，管理者成为“消防队员”？

2.问题多多谁之过？

3.管理是管人，还是管事？

4.为什么我们会对员工的建议视而不见？

5.创造和谐环境是开发员工潜力的关键——TWI-JR

6.什么样的培训机制能激发员工主动改善的积极性

7.什么样的培训能提升员工改善的能力

8.小组竞赛与点评

第六讲   如何开展与推进改善活动

1.改善从发现问题开始

1)丰田的“好想法、好产品”活动是如何开展？

2)认识问题和承认问题是改善成功的关键因素

2.全员改善活动的组织与实施

1)建立改善推进组织是改善成功的主线

2)切实可行的计划是改善成功的保证

3.改善活动成功推行的要点

1)如何运用“红牌大战”将问题显现化？

2)改善活动推进不可急躁，应稳打稳扎

4.改善案例分享

第七讲    本次课程培训总结

1.疑难问题解答

2.与企业管理层及学员自由交流

3.本次培训总结