l  课程目的

培训实战型企业管理人才

l  培训时间

2-3天（可根据客户的培训需求定制2-3天的课纲）

l  培训对象

总经理，厂长，总监，质量部、生产部等各部门经理和负责人

l  课程大纲

第一章      质量介绍

一.   变化

二.   全面质量管理基础

三.   公司标准化的体系基础

四.   质量管理的发展

五.   正确的品质观念

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第一章      质量工程简介

一.   设计中的质量控制

二.   制程中的质量控制

第二章      质量基本原则

一.   质量的责任

二.   质量低劣的原因

三.   产品特征

四.   统计过程控制

五.   六西格玛简介

第三章      当今世界科学质量改进的五个渐进阶段

一.   阶段1: 试验与错误

二.   阶段2: 外部控制

三.   阶段3: 操作员的控制

四.   阶段4: 过程控制

五.   阶段5: 零缺陷

第四章      全面质量管理七大原则

一.   以顾客为关注焦点

二.   领导作用

三.   全员参与

四.   过程方法

五.   改进

六.   循证决策

七.   关系管理

第五章      质量成本管理

一.   全员参与质量成本管理

二.   以寻求适宜的质量成本为目的

三.   以真实可靠的质量记录、数据为依据

四.   把质量成本管理的职责明文列入各相关职能部门

五.   建立完善的成本决算体系

第六章      世界500强公司质量问题的通用解决方法

一.   PDCA（戴明循环）

二.   质量改善的十大原则

三.   QCC-石川馨

四.   精益生产-TOYOTA

五.   六西格玛

六.   8D方法

七.   质量改善实战练习（如有时间：针对工厂的实际情况做实际改善）

第七章      质量问题的预防

一.   FMEA的基本概念

二.   FMEA的分类与案例

三.   防错法的起源、定义

四.   防错法的十个原理

第八章      品质管理之经典改善工具运用

第一节   多变量分析法

一.   为什么要进行多变量分析

二.   输入变量

三.   多变量分析的步骤

四.   多变量分析实例

五.   多变量分析练习

第二节   集中图法

一.   集中图

二.   集中图介绍

三.   样例研究

四.   课堂练习

第三节   部件调查法

一.   部件调查介绍

二.   什么是交互作用

三.   交互作用图

四.   部件调查的步骤

五.   第一步列出可疑子部件，确定问题是否在装配过程中

六.   第二步调换好的和差的子部件来测试

七.   第三步最终调换

八.   第四步因子分析

九.   样例研究一

十.   样例研究二

十一.       课堂练习

第四节   成对数据比较法

一.   成对数据比较介绍

二.   成对数据比较步骤

三.   成对数据比较的置信度

四.   样例研究一

五.   样例研究二

六.   课堂练习

第五节   过程参数调查法

一.   过程参数调查介绍

二.   注意事项

三.   过程参数调查的步骤

四.   课堂练习

第九章      其它常用品管方法

培训总结与答疑