l  课程背景

在许多制造型企业的生产现场，我们常可以看到工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S与现场目视化管理。

6S与现场目视化管理是推行全面质量管理的基础，也是企业降低管理成本、改善现场的最直接、最有效的方法。推行6S与现场目视化管理的目的是要订立一个体系，透过整理工作的运作，从而改进营运和工作间管理，并能为不同行业和服务领域优化其绩效、工作间的舒适性、安全性、清洁度、员工士气和效率。

6S与现场目视化管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，推进6S与现场目视化管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进6S与现场目视化管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进6S与现场目视化管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。本讲座以企业推进6S工作的实际流程、难点为基础，讲述一个正确、科学地推进6S工作的方法和步骤，以及在推进6S与现场目视化管理工作中的技巧。

l  培训对象

所有企业人员

l  培训时间

1-2天（可根据客户的培训需求定制1-2天的课纲）

l  课程收获

1.   理解企业中推行6S与现场目视化管理的重要性

2.   掌握每一个S的具体实施方法和有效工具

3.   掌握在企业内系统化推行6S与现场目视化管理的实施流程和注意事项

4.   提高产品品质，获得更高的生产力与安全保障

5.   获得更好的企业形象，提高员工的归属感

l  课程大纲

第一章      6S与现场目视化管理概述

一.   5S的概念

1.     5S的发展

2.     5S的延伸与扩展

二.   6S是现场管理前进的车轮

1.     6S与其它管理工具的关系

2.     推行6S管理的作用

3.     6S活动推进目的

4.     6S关联图

5.     6S强调重点

三.   工厂6S推进现状

1.     国内企业存在的6S误区

2.     国内企业推行6S的必要性

3.     6S成功推进必备的三种心态

4.     推行6S运动成功的关键

5.     认识问题很重要

四.   目视化管理

1.     获得信息的渠道

2.     目视化管理的范围

3.     目视化管理的原则及特点

4.     工厂6S现场目视化管理的关注点

5.     目视化管理法的好处

6.     6S与现场目视化管理的关系

第二章      6S的真意、推行步骤与要领

一.   整理

1.     整理的真意

2.     整理的作用

3.     推行步骤与要领

4.     检查范围

5.     如何区分要与不要

6.     放置准则

7.     非必需品处理方法

8.     必需品用量基准

9.     每日自我检查

10.  整理的机会

二.   整顿

1.     整顿的真意

2.     整顿的作用

3.     整顿的步骤与要领

4.     整顿的原则

5.     3易原则样例：易取 易放 易管理

6.     3定原则样例：定品 定位 定容积

7.     整顿的例子

三.   清扫

1.     清扫的真意

2.     清扫的作用

3.     清扫的七步骤

4.     清扫的例子

5.     给设备上漆

四.   清洁

1.     清洁的真意

2.     清洁的作用

3.     推行步骤与要领

4.     6S工作标准化

5.     标准化是持续改善的基础

6.     标准化的例子

五.   素养

1.     素养的真意

2.     素养的作用

3.     推行要领

4.     素养养成的基本过程

5.     素养养成的基本条件

六.   安全

1.     从事故中可以洞察安全的重要性

2.     车间作业安全七项

3.     事故致因理论与多米诺骨牌效应

4.     安全推动重点

5.     危险源辨识

6.     危险源风险评价

7.     风险评价方法（LEC法）

第三章      6S推行组织与工作技法

一.   推行组织

1.     6S推行流程图

2.     6S推行组织结构

3.     6S制度章程

4.     推行小组工作职责

5.     6S推行的八大要决

6.     样例说明：XX年KPI指标分解

7.     样例说明：现场6S月度推进计划

8.     样例说明：现场质量6S改善措施（6S规范指导书）

9.     6S巡查小组的建立及要求

二.   6S工作技法

1.     问题改善与追踪

2.     6S与绩效管理的联系

3.     6S实施技巧

1)     红牌作战

2)     定点摄影

3)     检查表

a)     一套文具示例

b)    生产现场的6S活动表

c)     生产现场6S检查记录表

d)    办公室6S活动表

e)     办公室6S检查表记录表

f)      现场巡察判定一百条检查表

4)     揭示检查结果

5)     目视管理

第四章      现场目视化管理实战方法

一.   公司各区域

1.     车间区域

2.     仓库区域

3.     员工休息区

4.     饭堂

5.     宿舍

6.     班前会

7.     清洁工具区域

二.   卫生责任区划分

三.   公共场所常见标志牌

四.   目视化的各种标示方法

1.     楼梯的标示方法

2.     楼梯步行方向的标示方法

3.     地面导向标示

4.     门开关线的标示方法

5.     通行线画法

6.     斑马线标示

7.     放置场线标示

8.     门的推拉标示

9.     设备的标示

10.  设备检查要点的标示

11.  点检标识

12.  水管标记

13.  一般工具的标示

14.  文件柜的标示

第五章      目视化管理看板的运用

一.   目视化管理看板的介绍

二.   目视化管理看板的设计

1.     主要指标管理看板

2.     改善提案管理看板

3.     优秀员工看板

4.     “公告栏”看板

5.     学习园地看板

6.     办公室管理看板

7.     我的区域管理看板

8.     改善活动展示图表

9.     新员工介绍栏

10.  生产管理看板

11.  品质管理看板

三.   日常生活中的目视化管理看板

培训总结与答疑