《全面生产性维护管理-TPM》
课时：2天
企业困境：
◆生产关键时刻，设备总是出现故障。
◆设备管理“用、管、修”各自为政。
◆相关人员对TPM的系统性和专业度掌握不足。
◆考核系统不健全，关键KPI如“OEE、MTBF、MTTR”等无
课程收获：
◆学习TPM 的8大支柱管理与具体推进方法。
◆指导企业建立全员生产保全系统，降低生产保全费用。
◆提高设备的可动率，全面提升工厂0EE水平。
◆实施设备改善过程中，规范设备操作，规范设备管理。
◆不断增强人、设备及企业体质，营造持续改善企业文化
培训方式：
集演讲、提问、互动交流、小组讨论为一体，让学员体验感悟
课程对象：
各部门主管以及项目改善推动主持人
课程内容：
第一讲：TPM活动的发展和管理体系
◆TPM历程
◆我国企业推行TPM
◆TPM定义、起源、发展和创新
◆设备一生管理概念
◆TPM定义的狭义、广义与延伸
◆TPM的发展历程
◆TPM的核心
◆TPM的创新
◆TPM的思想和目标
◆为什么要开展TPM？
◆准时化生产意味着什么
◆换产效率改善
第二讲：零故障与设备有关的损失
◆和设备有关的损失
◆如何预防损失
◆设备操作中的六大损失
◆六大损失与综合设备利用率
◆提高设备综合效率
◆设备综合效率OEE
◆三个指针：时间、性能开动率，合格品率
◆设备损失构成分析
◆如何达到世界级的设备综合效率
◆设备综合效率与六大损失的关系
◆设备为何会出现故障
◆何时发生设备故障
◆强制劣化与自然劣化
◆零设备故障损失
◆分析及预防加速劣化对策
◆排除微小缺陷
◆检测早期征兆
◆加强技能学习
◆PM分析应用
◆设备故障处理技能大赛
第三讲：做好设备日常管理
◆设备保养概论
◆设备保养目的与范围
◆设备保养与检查工作体系
◆设备管理中的六大损失
◆一级保养的工作实务
◆二级保养的工作实务
◆三级保养的工作实务
◆设备资料卡的建立与运用
◆设备保养知识培训
◆空压系统的维护保养
◆润滑系统的维护保养
◆冷却系统的维护保养
◆防护系统的维护保养
第四讲：TPM的体系框架
◆TPM体系框架
◆TPM的理念—改善体质
◆TPM的理念—标准化
◆TPM的基础—6S
◆TPM的基础—团队活动
◆TPM的支柱-个别改善
◆TPM的支柱-自主维护
◆TPM的支柱-专业维护
◆TPM的支柱-开发管理
◆TPM的支柱-品质维护
◆TPM的支柱-人才培养
◆TPM的支柱-事务改善
◆TPM的支柱-环境改善
第五讲：TPM的自主维护活动
◆设备维护的类型
◆何谓自主维护
◆自主维护的目的
◆自主维护活动的前期准备
◆自主维护的观念
◆自主维护活动的准备
◆自主维护的七个阶段
◆初级清扫
◆关于缺陷
◆清扫时的检查要领
◆初级清扫的方法
◆建立全员设备活动情况展示板
◆发生源、困难部位改善对策
◆困难部位改善事例
◆制定基准书
◆编写日常检查基准
◆设备的总点检
◆点检项目的确定
◆点检表格的制定
◆自主点检
◆自主点检活动推进要点
◆自主维护的三大法宝
◆现场自主维护的目视管理实践
◆自主维护活动的成功关键
◆如何进行自主维护诊断
◆自主维护活动常用分析工具
第六讲：建立专业保全重要性
◆设备管理的领域
◆设备管理的目的及目标
◆专业保全就是对设备的综合管理
◆保全方式分类
◆设备管理2大重点指标
◆MTTR与MTBF计算
◆设备的8大浪费和生产综合效率的关系
◆设备一生管理的理念
◆设备前期管理的基本内容
◆设备润滑管理的工作重心
◆重点设备的确定与设备分级管理
◆建立计划保全的基本框架
◆计划保全的主要内容
◆计划保全的推行步骤
◆设备履历管理及相关表单
◆案例-某著名企业的计划保全活动
第七讲：构建设备点检制、强化预防维护
◆设备点检制与专职点检员
◆设备点检制人性化
◆“三位一体”点检制
◆建立有效性设备点检
◆设备点检制的“九定”
◆全员点检监督体系
◆设备点检制的标准及相关文件
◆案例-某著名企业推行设备点检制纪实
第八讲：TPM推进手法和技巧
◆小团队活动
◆目视化管理
◆目视管理板
◆定点摄影
◆红牌作战
◆主题活动
◆单点课程（OPL）
◆5Y分析
◆SMEDI
◆会议
◆观摩学习
◆发表活动
◆合理化建议
◆观摩学习
第九讲：如何组织并推行TPM活动
◆准备阶段
◆实施阶段
◆稳定阶段
第十讲：课程总结
◆课程回顾
◆老师解答学员实际工作中的问题
