课程结构图     

课程简介：

研究表明：制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，90%的问题源于班组长现场管理，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的现场管理者不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要较高的管理与全能修炼。

作为现场生产管理者（现场班组长）每天都要面对各种各样的人际关系、生产和工作中的各种问题，如何面对和处理各种复杂的现场问题，对于一名现场管理者是十分重要的课题。而目前的现实是大多数基层管理者缺乏管理方面的知识，心有余而力不足，造成工作效率低下，有的甚至成了工作中的障碍。而要完成从业务骨干到优秀的管理者的过渡，必需要经过管理知识方面的培训。

本课程中的员工管理、工作教导、品质管理、效率管理、成本管理、设备管理、5S管理、安全管理以及作业改善，就是现场精益管理中的独孤九剑，班组长掌握了这九大方法，即可在短时间内极大的提升班组的管理水平，真正成为杰出的班组长。

培训对象：企业班组长、基层一线管理人员、车间工段长、拉线长、管理储备干部等

培训时间：两天（12小时）

课程大纲

Ø  引言

1.精益生产的起源

2.班组长角色认知

3.管理=管人+理事

Ø  第一式  员工管理

1、 丰田的“人性化管理”

2、 员工管理的六大原则（关心、了解、尊重、依法治理、刚柔相济、以身作则）

3、 激励与考核

4、 班组长留人的十个绝招

5、 案例：如何管理刺头员工

Ø  第二式  工作教导

1、工作教导的概念

2、工作教导的意义及目的

3、在岗培训的关键点与注意事项

4、班组培训的内容

5、教导的实施方法---工作教导四阶段法（OJT）

6、新员工培训的四步法

Ø  第三式  品质管理

1、 品质意识启蒙与PDCA戴明环

2、 发生防止（含作业要领书、变化点管理、品质专念等）

3、 流出防止（含品质标准、异常处置、放错管理等）

4、 再发防止（含风化防止、品质不良再发防止对策表、品质管理板等）

5、 品质监察（来料检查、循环检查等

6、 QC小组

Ø  第四式  效率管理

1、 均衡化与柔性化

2、 标准作业

3、 省人化与少人化

4、 作业观察与改善

5、 生产管理板

6、 多能工的培养

Ø  第五式  成本管理

1、 成本管理的意义

2、 如何进行成本控制

3、 持续改善，不断降低成本

4、 现场七大浪费

5、 如何消除七大浪费

6、 案例分析

Ø  第六式  设备管理

1、 TPM概述

2、 为什么要开展自主点检?

3、 如何开展设备自主点检？

4、 PM卡应用

5、 保全联络会

6、 数据统计与分析

Ø  第七式  现场5S管理

1、 为什么要开展5S管理

2、 现场5S管理的内容

3、 如何开展5S管理

4、 开展5S管理常见的问题

5、 案例分享

Ø  第八式  安全管理

1、 精益安全9+7管理体系概述

2、 危险源管控

3、 安全教育、安全检查与安全会议

4、 安全事故再发放置对策

5、 积极开展班组现场安全活动

  危险预知训练KYT

  指名作业

  低频次作业

  一日安全员

  安全管理板

  安全专念

  危险隐患提案

Ø  第九式  作业改善

1、 工作=作业+改善

2、 问题与改善

3、 ECRS四大原则

4、 作业改善手法

5、 改善事例与改善课题

6、 案例分享

Ø  番外篇  内功心法

1、 树立威信

2、 沟通的艺术（传达、批评、表扬）

3、 压力管理

4、 情绪管理

5、 坚持学习

总结：

1.没有问题才是最大的问题

2.干毛巾也能拧出水来

3.精益之路，永无止境

练好精益管理的独孤九剑，天下无敌！