一、生产系统诊断 1、诊断量化指标
增值比、生产周期、采购周期、存货周转率、按时交货率、供应商按时交付率、直通率、精益成熟度
案例：某汽配制造业诊断报告
演练：快速准确量化的诊断本公司生产系统
二、价值流分析 1、产品品种与数量分析
2、过程流、材料流、信息流
3、前期时间（LT）计算
4、现况价值流图示
5、改善方向识别
6、未来价值流图
案例：某空调零部件公司价值流分析
演练：快速对本公司进行价值流分析
三、快速切换 1、快速切换概述
2、快速切换实施方法
3、快速切换法则
案例：某工厂初步快速切换
案例：某工厂深化快速切换
四、工厂合理化布局 1、布局的原则
2、布局的基本形式
3、研究详细布局
4、改进布局的分析手法
案例：康明斯布局改善
五、搬运和改善搬运 1、改善搬运的目的
2、改善搬运的着眼点
3、改善搬运的原则
4、改善搬运的步骤
案例：搬运和布局改善
六、标准作业 1、标准作业的意义
2、标准作业表
3、创建标准作业
4、管理标准作业
案例：标准作业整体实例
七、6S目视化管理 1、6S概要
2、可视化管理的定义
3、可视化管理的目的
4、可视化管理的原则
5、可视化管理的特点
6、可视化管理的作用
7、可视化的范围
8、可视化管理的材料及方式
9、可视化管理的进行步骤
10、可视化管理完成的检查要点
11、可视化管理的种类
案例：某公司图片化整体实例
八、IE七大手法 1.动改法 
2.防错法 
3.五五法
4.双手法 
5.人机法 
6.流程法
7.抽查法
九、生产线平衡技术 1、生产线平衡的意义
2、生产线平衡率计算
3、生产线平衡的方法
案例：某公司生产线平衡实例
十、流水线生产 1、单件流动
2、按工艺流程布置设备
3、生产速度同步化
4、多工序操作
5、员工多能化
6、走动作业
7、设备小型化
8、生产U型化
十一、准时制生产 市场调查、定位、战略与策略
产品战略与产品生命周期
供应商、供应链战略与管理
到点垂直直送系统
准时制生产十大步骤
看板拉动实例
十二、演练与讲师点评：灵活运用工具，模拟本公司生产系统的改进