课程内容：
第一天（现场诊断）
巡视现场（人、机、料、法、环管理存在的问题）
部门报表查询（生产计划制定与完成，质量记录及改善方案实施，成本统计与降低成本方案实施）
与高层管理人员研讨实施精益生产的规划（企业所处阶段，问题归类分析，精益生产实施规划）
第二天（精益生产工具学习）
目的：
精益生产模式的构建，核心就在实践，因为精益生产体系不是一套可以硬性copy的工具，而是一种灵活的理念，以及与之相关的一系列可持续改进的强有力工具；而应用什么样的工具，是必须跟企业的基础和阶段相适应的，是完全针对企业现状的。 本节全面系统地将精益工具一网打尽，通过专家独创的育成训练模式，将大脑认知转化为现场实际运作的实践能力，让参训者真正从大脑到双手全面掌握精益工具，在自己的企业里游刃有如地轻松运用。
内容：
1、VSM：价值流图分析应用 2、QualITy at the source 源流品质保证 3、5S/6S基础改善 4、TPM 全员生产性保全  5、Visual management 目视化  6、SMED 快速换线（模）  7、One PIEce Flow 单件流  8、Cellular Manufacturing 单元生产  9、Standardized work 标准作业（标准工时，动作分析、作业标准等）  10、Takt time 节拍时间   11、 Work Balancing 生产线平衡（生产各环节能力匹配）  12、Production Leveling Smoothing 平准化生产  13、Point-of-Use System 到点直送系统  14、KANBAN 看板  15、KAIZEN 改善
第三天（精益工厂运作模拟）
目的：
轻松掌握，学习致用！
内容：
一、传统工厂的运作    生产计划的形成    销售计划，主生产计划，车间生产计划    模拟运行与讨论（以下的每项内容及工具都通过模拟工厂的运作来引入和学习）二、精益生产模拟运用1、 工厂布局与工序设计    布局对效率和物流的影响    物料移动路径    常用的优化方案
2、 生产线平衡（瓶颈与约束理论）    生产节拍时间（Takt）    单件流    瓶颈的约束    DBR的实施步骤3、 快速切换    SMED的原理    SMED的步骤    推行的准备工作4、 全员生产维护（TPM）    OEE－整体设备效率    如何改进OEE    实施TPM的步骤和要点    员工多技能培训5、拉动系统（看板）的推行    看板的作用    看板的设计与数量的计算    看板系统的维护    v看板数量对库存的影响6、品质改善    6sigma7、工厂运行总结    客户满意度    工厂生产能力    库存水平的变化    工厂盈利状况变化8、如何在你的工厂开始：   推行精益生产的基本步骤   其它企业推行中的经验分享

第四天（课后现场指导答疑）
目的：
1、提高生产效率，降低库存。
2、缩短制造周期（LEADTIME）：制造过程的简单化、流水化、同步化，尽可能平衡与匹配。
3、缩短企业指挥生产的信息流时间（定单及销售决定、生产计划、采购计划……）。
4、营造追求最高效率、持续改善的企业文化。
内容
根据企业实际运用情况设置。

《精益生产学习与模拟运用》培训目标