《全能型车间主任实战技能训练》 ——车间管理八大动力系统
最后更新:2021-06-15 17:42
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(2天(每天6小时))
内容
动力一 自动力——车间主任自我管理
引言:张领班为什么会失去威信?
1.车间主任职责和要求
n 车间主任必做到的八件事【引导启发】
n 车间主任必当好的八大角色【引导启发】
n 车间主任必具备的21项技能【案例分析】
2.车间主任困惑的原因分析
n 车间主任如何面对“四面楚歌”的处境?
n 车间主任常见的五大困惑【案例分析】
n 车间主任常犯的五大错误【案例分析】
2.车间主任角色定位
n 车间主任与上司相处的四个原则、三大禁忌
n 车间主任与平级相处的四个原则、三大禁忌
n 车间主任与下属相处的四个原则、三大禁忌
【研讨与讲解】
动力二 组织力——班组事务管理
引言:看视频领会战前总动员的重要性
1.如何开好班前会(一日之计在于晨)
n 开班前会的四大内容是什么?【引导启发】
n 班前会高效的五大要点【研讨与讲解】
n 班前会召开六步法【工具方法】
2.如何做好交接班(发现隐患 分清责任)
n 交接班的标准(“十交六不接”)【工具标准】
n 如何制定交接表和交接班制度?【工具模板】
n 如何制定交接班路线图?【工具方法】
n 交接班记录填写十项要求 【工具模板】
3.如何做好工作计划
n 李主任的一日管理【案例分析】
n时间管理的四个象限【案例练习】
列清单,排优先,抓重点【工具方法】
车间主任与平级相处的四个原则、三大禁忌
n 车间主任与下属相处的四个原则、三大禁忌
【研讨与讲解】
动力三 沟通力——有效沟通的技巧
引言:看图领悟团队沟通的重要性
1. 团队沟通的基本要求
n 对上沟通的PMS模型【研讨与讲解】
n 平行沟通的PMS模型【研讨与讲解】
n 对下沟通的PMS模型【研讨与讲解】
2.建立汇报机制,让汇报成为习惯
n 汇报工作 “三大纪律八项注意” 【案例分析】
n 汇报工作的五种方式和时机【实战方法】
n 汇报工作的五大时空【实战方法】
n 建立真正有效的四小时复命制【工具表格】
3.跨部门沟通技巧
n 主导意识是沟通的精髓【案例分析】
n 主导意识的四项要求【实战方法】
跨部门沟通 “四要四不要” 【实战方法】
车间主任与平级相处的四个原则、三大禁忌
n 车间主任与下属相处的四个原则、三大禁忌
【研讨与讲解】
动力四 执行力——高效执行的技巧
引言:通过撕纸游戏看影响执行力的四要素
1.要执行先服从
n 服从意识的原则(PMS模型)【案例分析】
n 服从而不盲从方法与技巧【案例分析】
n 让领导做选择题而不做问答题【工具方法】
2.工作布置与督导
n 5W2H布置工作的方法【工具表格】
n 接受任务三步十八条【工具方法】
n 保证高效执行的六大宝典 【工具表格】
n 工作督导的四项内容 【引导启发】
3.过程控制与异常处理
n 工作过程控制七步法 【工具模板】
n 如何发现和处理异常情况【工具表格】
如何避免员工经常性犯错【工具方法】
车间主任与平级相处的四个原则、三大禁忌
n 车间主任与下属相处的四个原则、三大禁忌
【研讨与讲解】
动力五 源动力——员工管理技巧
引言:跟历史伟人学习用人之道
1.知人善任(保持员工活力)
n 留住优秀员工的六项措施【引导与讲授】
n 如何管理企业的“问题员工”【引导与讲授】
n 如何做到知人善任?【实战技巧】
2.90后员工管理技巧
n 管理90后员工的八大技巧【引导与讲授】
n 提升90后员工能力的十大策略【实战技巧】
n 管理90后的八种方法【实战技巧】
3.零成本激励(激发员工潜力)
n 零成本激励黄金定律与黄金法则【引导与讲授】
n 开启员工心门的六把金钥匙【实战技巧】
n 让员工自动自发的激励措施【实战技巧】
车间主任与下属相处的四个原则、三大禁忌
【研讨与讲解】
动力六 教导力——员工工作教导
引言:学车为什么要有教练
1.当好教练型上司
n 教练型上司的三个转变【工具与方法】
n 教练型上司的四个能力【工具与方法】
n 教练型上司的五大要点【工具与方法】
2.帮助下属成长
n 员工成长的四个阶段【引导与讲授】
n 工作关系处理的四个阶段【引导与讲授】
n 培育下属的六个办法【引导与讲授】
3.运用教练技术提升整体绩效
n 通过教练技术解决问题的五步法【情景演练】
n 通过教练技术挖掘下属的潜力【案例分析】
n 如何通过教练技术提升团队绩效?【案例分析】
车间主任与下属相处的四个原则、三大禁忌
【研讨与讲解】
动力七 保障力——班组安全管理
引言:看视频领悟安全管理的重要性
1.提高班组安全意识
n 班组应该牢固树立五种安全意识【引导与讲授】
n 提升安全意识的六大方法【实战技巧】
n 反习惯性违章的七大措施【工具与方法】
2.构建班组安全防御体系
n 班组安全检查的“一二三四”【工具与方法】
n 工作危害预知训练KYT【工具与方法】
n 现场隐患排查的七大内容【工具与方法】
3.创建安全型班组
n 班组安全管理六大方法【分析与讲解】
n 班组安全管理“六个三”【工具与方法】
n 班组安全培训的七大方法【工具与方法】
车间主任与下属相处的四个原则、三大禁忌
【研讨与讲解】
动力八 改善力——工作现场改善
引言:看图领悟“人造环境,环境育人”
1.现场5S管理的精髓
n 现场5S推行的要领和技巧【引导与讲授】
n 现场目视化管理的技巧【引导与讲授】
n 5S推行与保持的八大工具【工具与方法】
2.现场设备管理四部曲
n 设备日常管理的四项内容【工具与方法】
n 设备点巡检的标准和表单【工具与方法】
n 设备润滑五定三过滤【工具与方法】
n 设备日常维护保养【工具与方法】
3.现场持续改善
n 消除七大浪费【工具与方法】
n 推行六源查找【工具与方法】
用好改善提案【工具与方法】
班组安全管理“六个三”【工具与方法】
n 班组安全培训的七大方法【工具与方法】
车间主任与下属相处的四个原则、三大禁忌
【研讨与讲解】