《需求预测、生产计划与库存管理》

【课程背景】

随着我国经济、制造、消费大国地位的确立，以及市场、客户对产品交付要求的越来越高，如何有效组织计划运营与生产交付管理？如何提前预警并控制交付过程中各种风险与隐患？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要据自身情况，制定合适的预测、计划、供应、生产、物流运营策略，以便取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为，采购总监、供应链总监；富士康，物流与供应链高层领导；康佳集团，副总裁；现任：北京大学、清华大学、人大等高校 总裁班 特聘教授），基于对生产运营、供应链的研究，并结合多家企业的工作及辅导经历，特推出该《需求预测、生产计划与库存管理》课程。

【培训对象】

销售、计划、调度、采购、生产、物流、仓储等部门主管，及所有与供应链管理、运营、交付业务相关的其它人员。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了“需求预测、生产计划与库存管理”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对计划运营中出现的各种问题与困难进行了详细分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注生产运营管理的经营战略，并得以从中受益：

1、了解供应链计划运营与交付管理业务的流程体系，及如何建立业务监控平台；

2、了解并掌握销售、采购、计划、质量、分销、物流、仓储等部门的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中；

3. 了解并掌握计划、生产、供应、质量管理业务的绩效衡量标准与体系，并持续解决与改善。

【授课方式与特点】

1.    丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

2.    指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3.    操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

4.    通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

5.    气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】

第一部分：生产计划、订单交付管理与库存控制（PMC）概述

1．生产计划与交付运营管理理论简介（PMC）

2．生产计划与运营的类型、特征与形式，及SCOR供应链模型介绍

3．生产计划运营的主要内容、目标、要求及挑战

4．生产计划运营的四大支点、八大原理

5．传统生产计划模式的特征与不足分析

6．现代计划与柔性制造发展趋势与生产运营理论介绍

◇  瓶颈理论

◇  TOC理论

◇  长板理论

◇  外包理论……

7．现代计划模式的特征及形式分析

◇  备货型计划方式（MTS）的特点

◇  订货型计划方式（MTO）的特点（ODM\OEM）

◇  定制型计划方式(ETO)

◇  装配型计划方式(ATO、BTO)

◇  大批量计划方式的特点

◇  多品种小批量计划的特点

◇  单件计划方式的特点……

8．现代制造业生产运营模式探讨

◇   事业部制

◇   产品线制

◇   CELL模式

◇   作业岛模式

◇   计件模式

◇   项目型模式

◇   阿米巴……

9．现代制造业生产模式管理与运营变革介绍

◇   组织结构调整与业务流程变革理论介绍（BPR）

◇   集成供应链管理（如何实现ISC？）

◇   计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

◇   推式与拉式生产规划与管理

◇   柔性制造、均衡生产与工业4.0智能制造

◇   JIT、VMI、JMT等管理技术介绍

◇   Milk-Run与“糖果人”

◇   精益生产与智能制造……

n  案例：“华为”、“富士康”、“美的”供应链运营体系介绍、分析与比较；

n  案例：《华为公司供应链运营工作理念和行为准则》介绍与分享；

第二部分：需求预测与计划管理

1． 需求预测与计划管理策略介绍

◇    如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？

◇    需求预测目标的确立

◇    需求预测原则的制定

◇    制定预测的步骤

2． 需求预测的维度（6种维度）

3． 需求预测的方式（3种方式）

4． 需求预测制定方法（6种方法）

◇    一线人员意见法

◇    专家意见法（情景分析法、德尔菲法）

◇    市场测试法

◇    定量分析法

◇     基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

5． 物料计划制定方法

◇    一般计划方法

◇    物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇    订货点法（最小\最大库存计划方法）

◇    TOC计划分析（逻辑及方法）……

◇    如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

◇    如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

◇    如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

6． 生产订单管理策略及排产计划制定（均衡生产、柔性控制）

7． 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

8． 如何管理与评估计划与订单变更？

9． 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

10． 如何制定各种计划管理监控报表及报告？

n  案例：系列标杆生产制造企业计划运营模式及KPI体系介绍；

n  案例：电商企业案例：“戴尔”“小米”需求计划管理模式案例分析与比较。

第三部分：生产排产与调度管理

1．生产调度的工作理念与原则分析

2．什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料供应管理（齐套的标准与定义）？

3．小批量、多批次生产效率提升的途径探讨

4．如何多维度地衡量生产效率？

5．如何实现“产品线到人、产品到岗位”的项目生产模式？

6．如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理？

7．如何从策略上保证物料及时齐套供应？

◇  L/T管理机制

◇  计划批量\安全库存的设定

◇  VMI\JIT管理

◇  相关需求\独立需求的管理

◇  长周期物料、高价值物料的计划方法分析

◇  最小、最大库存管理……

8．如何从技术上保证物料及时齐套供应？

◇  生产调度例会管理机制

◇  TOC理论研讨

◇  物料基础数据的监控与管理

◇  IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)

◇  库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）

◇  如何有效跟单与追料？

◇  物料供应管理的其它办法及工具……

9．产能规划与改善管理

◇   产能规划的基本内容

◇   产能规划的类别、产能的构成

◇   产能规划的步骤与衡量标准

◇   效率改善的基础与改善方向

ü   运用IE技术改善的原理、原则

ü   瓶颈产生与消除

ü   现场7种浪费分析

ü   制造程序分析与改善

ü   动作效率分析与改善

ü   作业效率分析与改善

ü  “U”型布局和连续流……

n  案例：欧美制造业“预/缺料”管理与齐套交付机制探讨；

n  案例：日资、台资制造业欠料（RYG）管理与交付办法介绍；

第四部分：供应策略与供应模式管理

1．供应模式对物资供应的影响分析

◇ 战术1：一般物资的供应模式分析

◇ 战术2：低附加值加工类物资的供应模式分析

◇ 战术3：高技术定制加工类物资的供应模式分析

◇ 战术4：垄断及准垄断供应类物资的供应模式分析

◇ 战术5：价格频繁波动类物资的供应模式分析

◇ 战术6：配套类物资的供应模式分析   ……

2．供求关系分析&管理对物资供应的影响分析

◇ 从CRM到SRM，再到SCM

◇ 传统的供应商关系管理方法

◇ 供应商关系图谱与物资供应策略分析

◇ 供应定位模型与物资供应略分析

◇ 供应商感知模型与物资供应策略分析

◇ 供应商能力模型与物资供应策略分析……

3．如何通过供应模式调整来保证有效供应？

◇    供应模式的分析与选择

◇    标准采购订单

◇    一揽子采购订单与JIT供货

◇    长单采购

◇    VMI\CMI\JMI\JIT供应模式

◇    Milk-Run\“糖果人”供应模式

◇    风险采购与战略储备模式

◇    ODM与OEM供货模式……

n  案例：“耐克”计划策略与供应模式介绍；

n  案例：8种供求关系分析模型与库存控制策略经典案例分析；

第五部分：库存控制技术与技巧

1.    库存控制的重要性，及降低库存的有效途径分析

2.    供应链管理环境下的库存控制方法

◇  定期\定量库存控制

◇  库存分类管理：

ü   ABC分类与2/8法则

ü   周转库存\缓冲库存\安全库存

ü   最小批量\最大批量……

◇  产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）

◇  VMI、JIT、“糖果人“等模式

3.    其它库存控制方法与策略

ü   缩短提前期

ü   批量调整

ü   寄售管理

ü   按经济批量订购

ü   损耗管理

ü   加强预测

ü   库存物料标准化

ü   及时处理呆滞物料……

n  案例：传统制造业20余种库存控制方法案例讲解；

n  案例：某知名企业库存风险预警、监控、库存结构分析、库存分级控制体系的经验探讨。

第六部分：库存结构分析与监控

1.    在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）

2.    超期物料的管理

3.    来料不良的监控与管理

4.    呆坏帐的监控与管理

5.    物料低周转\物料呆滞产生原因的分析

6.    如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）

7.    如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）

8.    库存积压资金的原因分析

9.    内部物流的监控与风险管理

10. 如何实现库存的动态监控？如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》……？

n  案例：某知名制造企业《库存分析报告》模板研讨；

n  案例：系列标杆制造业《呆滞物料处理处理办法》探讨；

第七部分：需求预测、生产计划与库存控制之KPI体系及改善（行动学习）

1.     供应链绩效的设计原理、原则

2.     供应链绩效的设计流程及方式

3.     供应链绩效的设计的维度介绍

◇  服务好

◇  高质量

◇  低成本

◇  人均效益

4.     计划指标体系分析

◇  计划准确率（%）

◇  订单完美率（%）

◇  订单及时齐套发货率（%）

◇  订单平均运作周期（天）

◇  急单响应率（%）……

5.     库存指标体系分析

◇  库存周转率（次/年）

◇  低周转及呆滞物料比例（％）

◇  库存准确率（%）

◇  超期库存比例（%）

◇  待处理品比例（%）

◇  替代品比例（%）……

6.     绩效改进策略\方法\工具介绍

◇  BPR

◇  PM

◇  KPI

◇  监控体系……

n  分享：系列标杆制造业生产运营体系KPI详细分析与解读。

n  案例：“华为供应链管理变革”及“华为供应链”绩效评价体系、激励机制探讨；

n  经验分享：现场答疑与经验交流

吴诚老师简介

【专业背景】

v  北京大学汇丰商学院       总裁班 特聘教授

v  清华大学                 总裁班 特聘教授

v  人民大学                 总裁班 特聘教授

v  武汉大学                    企业管理博士

v  北京科技大学                工商管理硕士

v  国际贸易中心ITC项目            认证讲师

v  美注册职业采购经理CPPM项目    认证讲师

v  英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师

v  英国皇家物流与运输学会ILT项目  认证讲师

v  深圳新一代信息技术研究院        首席顾问

v  东莞产业支援联盟                特聘专家

【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任：

v  华为：采购总监、供应链总监；

v  富士康：物流与供应链高层领导；

v  康佳集团：副总裁。

【主讲课程】

v  采购与供应商管理：《采购流程优化与供应商管理》《战略采购与供应商关系管理》《采购价格分析与成本控制》《采购谈判策略与谈判技巧》《供应商开发、评估、选择与管理《采购职业与能力提升》《如何在采购业务中应用项目管理》《供应商大会\论坛\专题讲座》；

v  物流与供应链管理：《供应链管理与优化》《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《企业供应链运营管理》《电商模式下的库存控制与管理）》；

v  生产运作管理：《生产计划与物料控制(PMC)》《生产运营管理》《库存控制与优化）》《精益生产与精益供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《生产运作与库存控制管理》《制造业库存控制策略与技术》《工厂内部物流管理》。

【授课特点】

v  丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

v  指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

v  操作性与实效性。专业地讲解，辅以现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

v  通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

v  气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【曾服务过的客户】

高校：北大、清华、人大、浙大、川大、电子科大、西北工大、香港中大、亚洲城市大学；机电：上海电气、三一重工、中联重科、特变电工、金风科技、林德叉车、合力叉车、武重；

通讯：华为、中兴、爱立信、烽火、小米、OPPO、酷派、国人、传音、京信、禾苗、天珑；

通信：成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络；

汽车：东风日产、广汽、长春一汽、上海大众、北京现代、上海大陆泰密克、长春大陆汽车、长安伟世通、延峰伟世通、延锋江森、富维江森、宁波万航、比亚迪、航盛电子、浙江盾安；

电子：泰科、TDK、Intel、三星、华星、杭州海康卫视、浙江大华、捷普电子、艾默生、富士康科技、富士施乐、汤姆逊、佳能、史丹利、同洲电子、史丹利、伟创力、苏州福斯赛诺；

电器：海尔、海信、美的、格力、创维、康佳、长虹、TCL、IBM、LG、松下\东芝、日立、SONY；

电脑：联想、神舟、长城、航嘉电源、深圳康冠、深圳宝龙达、珠海纳思达、汤姆逊、佳能；

军工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工、兵器工业集团；

食品：金锣、双汇、雨润、伊利、蒙牛、光明、辉山乳业、三全、康师傅、维维、雀巢；

医药：仁和制药、天江药业、海王、中脉、新时代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；

快消：安徽\湖南中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、张裕、五粮液、娃哈哈、可口可乐、汇源；

电商：京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、淘宝、当当、美团、亚马逊；

服装（鞋类）：海澜、七匹狼、雅戈尔、富安娜、李宁、红豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬；

商超：华润、新一佳、麦德龙、沃尔玛、苏宁、国美、宜家、周大福、天虹、茂业、大润发；

石化：壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、山东东岳、山东焦化、鄂尔多斯冶金集团；

物流：西部物流、云南物流产业集团、昆明邮政速递EMS、江苏邮政速递EMS、河南国龙物流。

地产：万科、华润、华侨城地产、碧桂园、中航地产、光大地产、万达、中海、恒大、绿景；

建筑：中建三局、中铁二局、中广核、广铁建设、建华建材、德高、红狮、华润、九牧王；

家具：欧派、红苹果、大自然、圣象、TATA、全友、双虎、百安居、香江家私、宜家、圣奥；

 [曾培训过的代表企业】

1. 伊利、蒙牛、光明：《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》；

2. 中兴通讯、广东省广播电视网络、广东电力、：《采购策略与谈判技巧》；

3. 中粮、益海嘉里、双汇：《采购成本控制与风险控制》；

4. 仁和药业、葵花药业、江阴制药：《采购成本分析与控制》；

5. 联想、美的、海尔：《供应链管理与优化》、《精益供应链与精益采购管理》；

6. 中联重科、三一重工、金风科技、特变电工：《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》；

7. 中国航天工业集团、富士康科技：《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》；

8. 伊利集团、蒙牛集团、金锣集团、三全食品、辉山乳业：《供应链与计划管理》；

9. 上海电气集团、浙江大华、杭州海康卫视、浙江盾安：《供应商管理与谈判技巧》

10. 上海大陆泰密克、史丹利（美国）、林德叉车：《生产计划与物料控制(PMC)》

11. 中航地产、广东光大集团、唯品会、中脉集团：《采购成本控制与供应商管理》；

12. 顺德大自然地板、全友家私、双虎家私、九牧王：《采购成本控制与谈判技巧》；

【曾咨询过的代表项目】

曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：

1. 康佳集团：“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施；

2. 康佳集团：“精益生产管理”项目，2008年启动实施；

3. 美的电器：制冷集团“供应链管理与优化”项目，2009年启动实施；

4. 中电集团：“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；

5. 新元素医疗公司：“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施；

6. 大自然地板：“采购成本控制与供应商管理技巧”项目，2012年实施；

7. 合肥永升机械：“供应链运营体系建设与优化”项目，2013年实施；

8. 北京中牧集团：“集团化采购与招投标优化”项目，2014年实施；

9. 金风科技：“工程服务体系采购组织与交付变革”项目，2015年实施；

10. 伊利酸奶事业部：“采购订单整合”项目，2016年实施；

11.无锡中电二建：“供应链计划管理、订单交付与库存控制”项目，2017年实施；

12. 哈药六厂：“项目采购体系建设与流程优化”项目，2018年实施。