“共建战略伙伴关系，提升供应链竞争优势”
---供应商大会：《企业供应链管理》(主讲：吴诚 博士)
【课程背景】
随着我国经济大国、制造大国、消费、电商大国地位的确立，及产品更新换代的加快，供应商-分销商-客户端之间的供应链合作效率与质量，将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。
如何实现价值链上的精益管理，共同提升供应链上的竞争优势？
如何紧密沟通协作，共同提升供求关系合作水平？
如何积极参与客户需求计划的制定，共同保证供应，控制库存？
如何积极参入材料规格定型与价值分析，共同降低材料成本？……
吴诚博士（曾任：华为，采购总监、供应链总监；富士康，物流与供应链高层领导；
康佳集团，副总裁；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘教授），将与您一起回顾供应链管理、供应商合作模式与关系维护的理论知识，一起分享知名企业管理经验，一起分析成功与失败的案例，一起探讨不同行业与产品、同一产品不同生命周期的成本控制方法与供应商合作策略……
故此，特推出该《共建战略伙伴关系，提升供应链竞争优势》课程。
【培训对象】
企业中高层领导；企业年会、供应商大会、供应链论坛；及所有与销售、采购、供应链、物流工作相关的人员。
【授课方式与特点】
1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】
第一部分：实现价值链上的精益管理，共同提升供应链上的竞争优势
1．价值链如何实现制造商VS供应商的双赢？
◇ 价值链理论的背景与现实意义
◇ 供应链管理理念、模型及核心竞争力的原理分析，标杆企业成功经验归纳
n 案例：“戴尔”、“小米”价值链分析，及供应商合作模式探讨；
2．有效运用供应链战略&战术管理，共同提升供应链上的竞争优势
◇ 如何与客户构成集成化的供应链合作模式（如何实现ISC？）
◇ 如何与客户形成供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化；前向、后向一体化？）
◇ 如何有效维护供应商关系VS客户关系，实现战略采购与形成供应商合作伙伴关系？
◇ 如何运用“推式、拉式”等合作模式，共同管理与规划库存？
◇ 延迟制造与快速反应管理技术的运用
◇ 如何理解“一手保证供货、一手控制库存；两手都要抓，两手都要硬”？
◇ 制造商、供应商之间如何形成“采购与供应的战略合作模式”？
◇ 制造商、供应商之间如何有效管理“物流与配送”？
◇ 制造商、供应商之间如何有效管理评估与提升“运营绩效”？
n 案例：“华为、富士康、美的电器”供应链管理体系介绍与比较；
n 案例：互联网与电子商务时代，如何提升供应链的核心竞争力？
第二部分：紧密沟通协作，提升合作水平与效率
1. 从关注客户关系（CRM）到关注供应商关系（SRM）的转变
◇ 传统的供应商关系管理方法
◇ 现代供求关系维护分析1：供应商关系图谱与合作策略分析
◇ 现代供求关系维护分析2：供应定位模型与合作策略分析
◇ 现代供求关系维护分析3：供应商感知模型与合作策略分析……
n 案例：8种供应商关系定位模型及合作策略分析（详细讲解）
2. 材料品类管理与合作模式探讨
◇ 战术1：品类管理与差异化的合作策略分析
◇ 战术2：低附加值物资的合作策略分析
◇ 战术3：高技术物资的合作策略分析
◇ 战术4：垄断及准垄断物资的合作策略分析
◇ 战术5：价格频繁波动物资的合作策略分析
◇ 战术6：配套物资的合作策略分析
◇ 战术7：服务类的合作策略分析
◇ 战术8：工程类物资的合作策略分析
◇ 战术9：设备类物资的合作策略分析
◇ 战术10：备品备件类产品的合作策略分析…………
3. 绩效衡量标准对合作模式的影响分析
◇ 准时交货率
◇ 价格趋势
◇ 材料合格率（PPM）
◇ 整体配合度……
◇ 绩效水平对供应商分级管理与订单比例分配的影响分析
n 案例：“丰田”“本田”等日企的供应商伙伴关系与模式分析；
n 案例： “三一重工、中联重科”等知名企业供应商关系维护与管理经验分享。
第三部分：积极参与计划制定，共同保证供应，合理控制库存
1．紧密沟通，从供应链源头上共同管理好需求计划
◇ 如何紧密沟通，共同做好需求计划管理（预测、计划、订单等）？
ü 专家意见法（情景分析法、德尔菲法）
ü 定量分析法
ü 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII)……
◇ 如何选用物料供应方法，共同保证及时供应
ü 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
ü 订货点法（最小\最大库存计划方法）
ü VMI
ü Milk-Run ……
2．有效协作，在供应链合作模式下共同控制库存
◇ 定期&定量库存控制
◇ 经济订货批量
◇ 库存分类管理
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式……
3．如何有效监控与管理库存？
◇ 库存的构成、分类与库存结构合理化分析
◇ 呆滞物流的标准、定义与监控体系的形成
◇ 如何有效处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经……）
n 案例：传统行业20余种库存控制方法案例讲解；
n 案例：互联网模式下的库存控制策略案例分析。
第四部分：积极参入材料规格定型与价值分析，有效降低材料成本
1. 到底是谁造成了成本的居高不下？---分析材料成本的影响因素
◇ 成本的内在、外在影响因素分析
◇ 成本与利润的关系
◇ 成本与批量的关系
◇ 成本与学习效率的关系
◇ 成本与质量的关系
◇ 成本与功能的关系
◇ 成本与物流的关系
2. 如何实现供应商早期参与（ESI）规格定型，共同降低材料成本？
3. 如何实现供应商早期介入产品价值分析（VA/VE)，共同降低成本？
4. 如何通过合理化建议与改善机制，共同降低成本？
5. 如何通过标准化、归一化，共同降低成本？
6. 其它共同合作，降低成本的通行手法介绍……
n 案例：“华为”、“联想”等联合供应商降低产品成本系列经典案例分析；
n 案例：系列工业快消品企业联合降成本、提升竞争水平的案例分析；
n 案例：现场互动、答疑。
吴诚老师简介
【专业背景】
v 北京大学汇丰商学院 总裁班 特聘教授
v 清华大学 总裁班 特聘教授
v 人民大学 总裁班 特聘教授
v 武汉大学 企业管理博士
v 北京科技大学 工商管理硕士
v 国际贸易中心ITC项目 认证讲师
v 美注册职业采购经理CPPM项目 认证讲师
v 英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师
v 英国皇家物流与运输学会ILT项目 认证讲师
v 深圳新一代信息技术研究院 首席顾问
v 东莞产业支援联盟 特聘专家
【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任：
v 华为：采购总监、供应链总监；
v 富士康：物流与供应链高层领导；
v 康佳：集团副总裁。
【主讲课程】
v 采购与供应商管理：《采购流程优化与供应商管理》《战略采购与供应商关系管理》《采购价格分析与成本控制》《采购谈判策略与谈判技巧》《供应商开发、评估、选择与管理《采购职业与能力提升》《如何在采购业务中应用项目管理》《供应商大会\论坛\专题讲座》；
v 物流与供应链管理：《供应链管理与优化》《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《企业供应链运营管理》《电商模式下的库存控制与管理）》；
v 生产运作管理：《生产计划与物料控制(PMC)》《生产运营管理》《库存控制与优化）》《精益生产与精益供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《生产运作与库存控制管理》《制造业库存控制策略与技术》《工厂内部物流管理》。
【授课特点】
v 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
v 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
v 操作性与实效性。专业地讲解，辅以现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
v 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
v 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
【曾服务过的客户】
高校：北大、清华、人大、浙大、川大、电子科大、西北工大、香港中大、亚洲城市大学；
机电：上海电气、三一重工、中联重科、特变电工、金风科技、林德叉车、合力叉车、武重；
通讯：华为、中兴、爱立信、烽火、小米、OPPO、酷派、国人、传音、京信、禾苗、天珑；
通信：成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络；
汽车：东风日产、广汽、长春一汽、上海大众、北京现代、上海大陆泰密克、长春大陆汽车、长安伟世通、延峰伟世通、延锋江森、富维江森、宁波万航、比亚迪、航盛电子、浙江盾安；
电子：泰科、TDK、Intel、三星、华星、杭州海康卫视、浙江大华、捷普电子、艾默生、富士康科技、富士施乐、汤姆逊、佳能、史丹利、同洲电子、史丹利、伟创力、苏州福斯赛诺；
电器：海尔、海信、美的、格力、创维、康佳、长虹、TCL、IBM、LG、松下\东芝、日立、SONY；
电脑：联想、神舟、长城、航嘉电源、深圳康冠、深圳宝龙达、珠海纳思达、汤姆逊、佳能；
石化：壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、山东东岳、山东焦化、鄂尔多斯冶金集团；
军工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工、兵器工业集团；
快消：安徽\湖南中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、张裕、五粮液、娃哈哈、可口可乐、汇源；
电商：京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、淘宝、当当、美团、亚马逊；
服装（含鞋类）：海澜、七匹狼、雅戈尔、富安娜、李宁、红豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬；
商超：华润、新一佳、麦德龙、沃尔玛、苏宁、国美、宜家、周大福、天虹、茂业、大润发；
家具：欧派、红苹果、大自然、圣象、TATA、全友、双虎、百安居、香江家私、宜家、圣奥；
物流：西部物流、云南物流产业集团、昆明邮政速递EMS、江苏邮政速递EMS、河南国龙物流。
食品：金锣、双汇、雨润、伊利、蒙牛、光明、辉山乳业、三全、康师傅、维维、雀巢；
医药：仁和制药、天江药业、海王、中脉、新时代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；
地产：万科、华润、华侨城地产、碧桂园、中航地产、光大地产、万达、中海、恒大、绿景；
建筑：中建三局、中铁二局、中广核、广铁建设、建华建材、德高、红狮、华润、九牧王；
[曾培训过的代表企业】
1. 伊利、蒙牛、光明：《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》；
2. 中兴通讯、广东省广播电视网络、广东电力、：《采购策略与谈判技巧》；
3. 中粮、益海嘉里、双汇：《采购成本控制与风险控制》；
4. 仁和药业、葵花药业、江阴制药：《采购成本分析与控制》；
5. 联想、美的、海尔：《供应链管理与优化》、《精益供应链与精益采购管理》；
6. 中联重科、三一重工、金风科技、特变电工：《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》；
7. 中国航天工业集团、富士康科技：《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》；
8. 伊利集团、蒙牛集团、金锣集团、三全食品、辉山乳业：《供应链与计划管理》；
9. 上海电气集团、浙江大华、杭州海康卫视、浙江盾安：《供应商管理与谈判技巧》
10. 上海大陆泰密克、史丹利（美国）、林德叉车：《生产计划与物料控制(PMC)》
11. 中航地产、广东光大集团、唯品会、中脉集团：《采购成本控制与供应商管理》；
12. 顺德大自然地板、全友家私、双虎家私、九牧王：《采购成本控制与谈判技巧》；
【曾咨询过的代表项目】
曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：
1. 康佳集团：“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施；
2. 康佳集团：“精益生产管理”项目，2008年启动实施；
3. 美的电器：制冷集团“供应链管理与优化”项目，2009年启动实施；
4. 中电集团：“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；
5. 新元素医疗公司：“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施；
6. 大自然地板：“采购成本控制与供应商管理技巧”项目，2012年实施；
7. 合肥永升机械：“供应链运营体系建设与优化”项目，2013年实施；
8. 北京中牧集团：“集团化采购与招投标优化”项目，2014年实施；
9. 金风科技：“工程服务体系采购组织与交付变革”项目，2015年实施；
10. 伊利酸奶事业部：“采购订单整合”项目，2016年实施；
11.无锡中电二建：“供应链计划管理、订单交付与库存控制”项目，2017年实施；
12. 哈药六厂：“项目采购体系建设与流程优化”项目，2018年实施。
【附：部分培训照片】
