【课程背景】
进入21世纪，客户需求变化，要求企业交货期缩短，品质提高，价格下降，多品种少批量。企业难以适应时代的挑战，生产计划和物料控制不好，时而加班，时而停产待料；各部门互相扯皮，出现问题互相推诿；库存量大而使大量的资金都积压在原材料、在制品和成品上,相当一部分利润被占用资金的利息吃掉了。精益生产系统的目标是将库存量降低为零。企业资金积压，直接降低资源的运转效率。质量问题层出不穷，生产过程中不断出现废品、次品和返修品，导致客户抱怨和投诉，进而导致企业竞争力下降。
【课程收益】
1、了解如何制定世界上最先进的低成本生產与控制运作体系！
2、学习了解预测及制定合理的生產计划，为达成公司生產目标打下基础！
3、认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本 ！
4、认识如何缩短生產周期,提高企业竞争力！
5、认识如何配合生產计划做到良好物料损耗控制和备料管理！
6、尽最大可能减少企业库存（认识如何实现零库存的途径和方法）
7、认识如何运用准时化生产方式提高生產效率？
8、了解推行精益生产方式可以使企业实现下列目标：
① 在制品数量及其占用资金降低50％；
② 产品质量损失降低30％以上；
③ 订单交货期缩短三分之一以上；
④ 设备故障停机率比目前减少30％；
⑤ 生产耗用工时比目前降低10％～30％；
⑥ 人员减少30％，厂房占用面积减少30％～50％；
⑦ 管理干部素质提升到同行业先进水平，员工士气明显提升。等等诸多收益～～



第一部分 精益生产理念和思想
1、学习TPS系统理念
2、什么是精益生产?
3、TPS适用范围；
4、精益思想与传统思想的区别；
5、精益生产的内容；
第二部分 价值流
1、精益价值流； 2、精益生产中的两大价值流；
3、如何优化进行价值流
4、价值流工作流程— VSM模板
第三部分 从熟悉的现场寻找浪费---的有效识别
1、现场七大浪费
V 七种浪费之一：等待的浪费 V 七种浪费之二：搬运的浪费
V 七种浪费之三：不良品的浪费 V 七种浪费之四：动作的浪费
V 七种浪费之五：加工的浪费 V 七种浪费之六：库存的浪费
V 七种浪费之七：制造过多（早）的浪费
2、中国企业实施精益生产的保障
V 适应市场需要的质量保障 V 设备综合效率的不断提升
V 准时制采购
第四部分 精益生产的生产计划与控制
1、传统生产方式与精益生产制造方式的比较；
V 从产品实现的过程分析计划 V 生产计划/物料控制先进组织架构
2、精益生产制造方式中的生产计划及其作用；
V 做生产计划的前提条件 V 生产能力的分析
V 生产计划的分解 V 编排计划的技巧
V 生产计划的变更 V 制定计划的要点
3、如何应对订单的随时增减变更

第五部分 现场精益生产实战技巧与工具
1、精益生产的有效工具---标准工时
V 时间研究目的与方法 V 秒表，记录表，流程分解原则
V 标准工时的实际测定及制定 V 评比与宽放设定原则与影响因素
V 标准时间的计算、维护及工时的衡量技术
V 如何运用标准工时平衡生产线
4、精益生产的有效思想---一个流
V 为何要从“鱼丸式”转向“一个流” V单元生产的四种基本类型与特征
V 单元生产的合理运用 V多技能工的培养
V U型布局与自动化
5、精益生产的深化工具---IE
V IE技术的核心内容和追求目标 V 生产流程分析步骤
V 工艺流程实战分析案例 V 作业流程分析案例
V 减少工序数量，缩短总作业时间 V 停滞与等待的分析与改善
6、精益生产的持续开展---现场改善手法
V 异常问题与解决问题的思考点 V 问题的分析方法及解决问题方法
V 挖掘问题的类型和问题的再认识 V 5W1H的运用方法
V PDCA循环内在精髓及操作要领 V 快速换型（SMED）
第六部分 物料管理
1、物料管理法； 2、领料与入库都要数清楚；
3、先来先用不能乱； 4、材料去向要清楚；
5、辅料管理要清楚； 6、不良品退回要确认；
7、物料的分类及BOM 编制方式；
V 物料的分类 V 制造业的通用公式
V 企业库存管理的通病 V 物料清单（BOM）
V 物料编号方法
8、物料盘点法
9、采购管理控制
V 采购成本理念 V 采购成本构成
V 成本节约在什么地方？ V 不同产品的采购方法与问题解决

第七部分 现场精益生产思想教育
1、精益生产是从企业和个人优秀到卓越的过程；
2、榜样的力量，从上到下贯彻精益生产；
3、精益生产看板； 4、精益生产成果会；
5、通过奖惩调动员工参与；