【参训对象】从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师，工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员等
【参训时间】2天或2天以上
【主讲老师】郭晓宁老师（历任富士康IE学院外聘资深精益IE讲师）
【垂询预订】联系郭老师：189/2742/1595肖助理
【质量承诺】
公开课：第一天课毕，课程不满意，我们全额无理由退款。
内训课：上课前不收取任何定金，第一天课毕不满意不收款，上课结束后付款。
企业辅导咨询：企业现场诊断后，对关键数据达不到不收相关费用。
【课程目标】
了解现场IE的基本知识，建立系统全局观
对于有基础有IE/PIE人员通过二天的学习，学员可以对基础IE（工业工程）有较系统的了解，并初具实战工作能力，经过一段时间的锻炼与经验积累，可具备一个IE专业人员的基本专业素质，为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。
理解现场管理的主要目的和手段
学习发现浪费的方法并分析浪费成因
掌握工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等
提高学员现场管理和现场改善的业绩能力
如果您企业有以下状况之一，欢迎您参加我们的培训.内训课,课前不收定金,第一天课毕不满意不收费,课后满意付款.
公司生产效率低，成本高，质量不稳，交期不准,急需改善
订单多但每个订单量却很少（多批少量），现在的生产模式不适应
想要推行精益生产，但听说成功的案例很少（有推行过失败或反弹了），那下一步应该怎么做?
想要改善不知从何入手，以前学的理论性太强，到操作层面上就不行了
每天都做点的改善，不知系统如何改善，不知收集那些数据，如何分析数据和制定改善方案，以及如何推行改善
老板定期下达降低成本的指标，天天盯着产线，麻木了，想学学更新的东西，想看看做的好的公司怎么做的。
生产线员工不稳定，抱怨多，辞工率高，管理人员压力大，工作主动性差。
部门之间本位主义严重，互相扯皮推卸责任
如何让全员掌握一些日常的改善手法或改善理念,多参与改善多提改善建议.
在工作中运用工业工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么说服老板强有力的支持我? 改善的时候需要老板给我什么承诺.
改善的时候经常遇到抵制(钉子户)怎么办?
改善的时候效果不好,数据老是上不去怎么办?
改善的时候员工天天抱怨比以前累,劳动强度大,什么原因,怎么说服他们?
想学一套系统的改善方法,能用到工作中
【课程大纲】
第一部分 工业工程(IE)基础理论及导入
一、工业工程(IE)基础理论
①工业工程(IE)的基础概念及手法介绍
②工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系
③工业工程7大手法
④工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施
第二部分工业工程(IE)改善手法
一、方法改善手法（案例分组讨论及发表）
1、程序分析
① 工艺流程分析
● 某食品饮料企业工艺案例
② 流动分析
人型流程分析，物型流程分析，信息流程分析
ECRS原则，5个方面，5*5法，3s法，6大步骤及动作经济原则系统分析
● 某食品饮料企业案例—人员减半，场地减半
● 某铝型材企业案例---如何打破功能性部门划分，取消合并包装部到喷涂部且取消所有搬运及等待。
● 某光电企业案例---固晶车间实现“一个流“，人员减半
● 某汽车配件企业案例---观看录像，供应商JIT直送工位”
● 某化工钢铁企业案例---标准化作业，取消和减少工序间搬运，等待，储存
● 空调、冰箱、洗衣机行业流水线本质分析及效率提升30%方法详解
③ 布局，搬运及规划
⑴布局原则及基本形式
⑵搬运及布局的关系
⑶改进搬运的步骤及原则
⑷生产现场搬运的改善
⑸线路图及层别图
● 某铝型材企业案例---仓库人员由26人减少到4人，且劳动强度大大减低
● 某钢铁化工企业案例—仓库人员减半，取消叉车等
● 某百电企业业案例—重新布局，取消中转仓
2、操作分析
① 人机联合作业分析（1人1机，1人多机，2人1机，多人多机）
5W1H 5WHY ECRS原则 头脑风暴法，动经原则的使用
● 某电子企业案例---1人1机案例到1人2机
● 某显示屏企业案例---1人3机到1人8机
● 某复印机企业案例---2人1机到1人2机
② 人人联合作业分析
●某钢铁化工企业案例—5人1机联合到2人1机，作业标准化
③ 双手作业分析
借助于电脑生成严密具有逻辑的改善方案
● 多家企业案例 ---如何培训双手作业，如何调整工具位置双手
● 通过运用execl表及命令自动生成改善案例，包括工作台大小，物料盒如何设计，作业顺序
3、动作分析及防呆、防错
① 动素分析--18个动素及改善着眼点
② 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则
③ Poka-Yoke防呆、防错法
⑴如何从源头消除问题隐患
⑵制造过程常见的失误
⑶POKA–YOKE的4种模式
● 多家企业案例---18个动作改善案例分析，观看录像，图片，改善前后对比
● 观看录像某家电企业案例分析---16秒节拍10个动作浪费，该浪费产生原因及改善对策
● 多家企业防呆，防错案例分享
二、作业测定手法（案例分组讨论及发表）
1、时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）
① 标准工时与生产效率，利用率，生产力
② 秒表法，PTS法，综合数据法，经验估计法介绍及使用
③ 秒表时间分析
⑴ 秒表时间分析的步骤，异常值得剔除，测量对象选择，观察次数设定
⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ，作业者故意改变作业速度如何应对
2、标准工时的制定
① 经典IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。
② 精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数
③ 在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时
● 某电子，钢铁，化工，食品，印刷企业案例----标准工时难测量，如何设定标准工时
● 某电子企业案例---电子看板UPH,UPPH波动的原因及对策
● 某线材企业计件工资标准工时带来的烦恼，详细解释计件工资及及时工资的优劣及选择
3、缩短标准工时的五个步骤（SHIPS法）
① 缩短标准工时的步骤。
② 为现在方法建模
新方法的基本设计及详细设计
新方法的实施及跟踪
● 某电器企业案例----改善前后作业标准制定
三、平衡生产线
① 平衡率的计算，解决瓶颈的七种方法，平衡产线的五种工具及如何确定节拍及控制节拍
② 经典IE平衡生产线的方法
③ 精益生产平衡生产线的方法
④ 平衡生产线的两个代表性方法
⑤ 单元制生产线的种类，设计步骤，配送系统，看板系统建立
⑥ 单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计
● 某灯饰线材企业50人的流水线是怎么设计出来的（经典IE方法的运用，包括UPH,UPPH的计算）
● 该企业如何运用IE手法进行平衡，将平衡率从72%提高至81%。
● 该企业如何运用精益生产方法，将平衡率从81%提高至98%（由50人改为3人的CELL）录像及图片讲解
● 某钢铁化工企业某分厂案例---如何实现产量提升45%，效率提升89%。
四、防反弹措施
① 改善成果为什么会反弹，反弹的原因种类及应对措施，防反弹措施的设计
② 如何提高员工士气，使其养成习惯
某灯饰线材企业改造CELL后，开始效率低下到达成目标，再到反弹，最后成果维持整个过程
案例分享：如何将IE改善手法及防反弹措施运用于工作，生活
五、总结、互动答疑
