IE标准工时和平衡生产线管理（郭晓宁老师）
培训时间：2天
授讲专家：郭晓宁老师（国内知名生产管理实战讲师）
提供单位：深圳市捷埃梯精益管理咨询有限公司
课程垂询：0755-2979/2060，MOB:189/2742/1595肖助理(V信同号)
培训对象：工艺工程师，精益制造工程师，IE工程师，生产主管，生产经理，工程经理，人力资源管理人员等。
课程背景：
标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工工序所需的人工时间。标准作业时间由工艺过程决定，主要为直接增加产品价值的人工/机器时间消耗。对标准工时的降低只能通过工艺改善和辅助时间降低。
掌握正确方法测定标准工时，可发现并消除作业性能底下的损耗时间和非运转损耗时；测试各种作业方法的优劣后，改善作业方法、工器具、设备等等；评价设计及制造方式的改善程度；作业人员培训的基础水平及评价,测试作业人员、监督人员的成果，并进行评价；作好流水线作业等的作业量平衡等管理作用。
IE一切活动都是建立在标准时间分析基础之上, 而这些活动最终的目的都是为平衡服务，这种平衡包括“生产线的平衡”和“各个部门之间的平衡”。
生产线平衡（Line Balance），是对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整工序间的负荷分配使各工序达到能力平衡（作业时间尽可能相近）的技术手段与方法，最终消除各种等待浪费现象，提高生产线的整体效率。这种改善工序间能力使之平衡的方法又称为“ 瓶颈改善“。如下课程郭晓宁老师将为您详细讲解如何用具体的方法来进行标准工与与线平衡管理。
课程目标：
1 如何制订准确的标准工时
2 掌握平衡生产线的方法及技巧
课程大纲:
一、作业测定手法（案例分组讨论及发表）
1、时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）
① 标准工时与生产效率，利用率，生产力
② 秒表法，PTS法，综合数据法，经验估计法介绍及使用
③ 秒表时间分析
⑴ 秒表时间分析的步骤，异常值得剔除，测量对象选择，观察次数设定
⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ，作业者故意改变作业速度如何应对
2、标准工时的制定
① 经典IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。
② 精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数
③ 在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时
● 某电子，钢铁，化工，食品，印刷企业案例----标准工时难测量，如何设定标准工时
● 某电子企业案例---电子看板UPH,UPPH波动的原因及对策
● 某线材企业计件工资标准工时带来的烦恼，详细解释计件工资及及时工资的优劣及选择
3、缩短标准工时的五个步骤（SHIPS法）
① 缩短标准工时的步骤。
② 为现在方法建模
③ 新方法的基本设计及详细设计
④ 新方法的实施及跟踪
● 某电器企业案例----改善前后作业标准制定
二、平衡生产线
① 平衡率的计算，解决瓶颈的七种方法，平衡产线的五种工具，如何确定节拍及控制节拍
② 经典IE平衡生产线的方法及步骤
③ 精益生产平衡生产线的方法
④ 平衡生产线的两个代表性方法
⑤ 单元制生产线的种类，设计步骤，配送系统，看板系统建立
⑥ 单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计
● 某灯饰线材企业50人的流水线是怎么设计出来的（经典IE方法的运用，包括UPH,UPPH的计算）
● 该企业如何运用IE手法进行平衡，将平衡率从72%提高至81%。
● 该企业如何运用精益生产方法，将平衡率从81%提高至98%（由50人改为3人的CELL）录像及图片讲解
● 某钢铁化工企业某分厂案例---如何实现产量提升45%，效率提升89%。
三、情景演练
背景：某上市公司辅导成功案例完整过程模拟（示范线效率提升63%）
l改善前的完整录像--- 看录像演练讨论
根据录像：1 如何制订标准工时？如何判断标准工时的制订是否准确？如何制订标准作业？
2 如何找出瓶颈？分析瓶颈产生的原因及解决办法。
3 计算uph,upph，平衡率及平衡损失率。
4 平衡演练—现状生产线是如何设计出来的？是否合理？哪里不合理？为什么不合理？怎样合理？
5 设计新的生产线，如何判断新的生产线是否合理？其依据是？
6 如何制订新生产线的推行计划？
7 如何设计硬体（作业台，生产线，电子看板，报警灯等）及软体（员工的激励措施，管理人员的激励措施）？
l 改善中的完整录像--- 看录像演练讨论
1 推行计划是否合理？如何找出计划中的瓶颈？
2 如何通过目标管理提高员工及管理人员的执行力？
3 如何使员工达成目标？
l 改善后的完整录像--- 看录像演练讨论
1 新的标准工时是否达成设计时的要求？
2 新的生产线是否达成设计时的要求？
3 如何防止反弹？生产主管及拉长如何管理新的生产线？
4 推广时应该注意什么事项？
