质量承诺：
公开课：第一天课毕，课程不满意，我们全额无理由退款。
内训课：上课前不收取任何定金，第一天课毕不满意不收款，上课结束后付款，。
企业辅导咨询：企业现场诊断后，对关键数据设定量化指标，未达指标不收相关费用。

如需预约郭晓宁老师课程，可致电：肖助理 MOB:189/2742/1595（V信同号），QQ：15177/00418

  
课程引言：
IE学科产生、应用和发展已有近百年实践历史，IE工程师又称工业工程师，其是最佳工作系统的设计者。换言之，工业工程师所从事的工作就是一种以某一系统为对象的优化设计/再设计工作，从而使输入系统的人力与其他各种资源得到最充分有效的利用，杜绝/减少各种浪费，实现系统的最大/佳的输出。
目前ie工业工程已被国内众多企业重视与应用，不少企业设有IE专案改善部门，IE工程人员担任企业系统优化，现场合理化改善，实现企业省时省人省力目标的推进与实施，因而IE工程师的素养及改善技能提升变得尤为重要。
富士康总裁郭台铭曾在员工演讲中提到“模具是工业之母，IE是工业之父” 。富士康针对员工教育训练设有专门的IE学院，富士康IE学院为员工开设了多门课程，员工可以免费选修，参加课程深造的员工由各部门推荐产生。富士康IE学院的教师团队由国内知名大学的老师和教授组成，本ie工程师培训课程由富士康IE学院外聘主力IE讲师郭晓宁老师亲自授讲。

授课特点：
本课程郭晓宁老师其注重工具、方法的讲解，并引用大量案例，特别强调课程的实用性与可操作性。
授课生动，氛围轻松，讲解深入浅出，通俗易懂，便于学员理解与吸收。
实务丰富，充分分享个人专业经历与工作经历。
互动性强，充分调动个人学员热情，参与案例演练，善于把握和处理实际问题，积极有效的回馈与指导，学员可即学即用。

培训目的：
学习现代IE及精益生产的各种改善手法的及其运用，包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善以及搬运分析、平衡生产线等
了解工业工程在生产现场管理中的作用，转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本
学习发现浪费的方法并分析浪费成因获得持续提高效率、降低成本的新思路
识别生产现场中存在的问题，区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，有效实现减员增效，
通过系统学习为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础
改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配，如何促进企业提案改善风气及维持改善成效的有效防反弹措施
 
简述培训纲要：
第一部分 工业工程 (IE)基础理论及导入
一、工业工程(IE)培训--基础理论
1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍
2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系
3 工业工程7大手法
4 工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施

第二部分 工业工程(IE)培训--改善手法
一、方法改善手法
1、程序分析
A、工艺流程分析----案例讲解及演练
B、流动分析
1）人型流程分析----案例讲解及演练
2）物型流程分析----案例讲解及演练
3）信息流程分析
ECRS原则，5个方面， 5*5法，6大步骤及动作经济原则系统分析
案例讲解部分：
C、搬运及规划
1） 从人力搬运到机械搬运
2） 搬运路径分析，搬运工序分析，搬运活性分析
3） 改进搬运的步骤及原则
4） 生产现场搬运的改善—案例讲解及演练
5） 线路图及层别图----案例讲解及演练
D、布局及规划
1）什么是布局
2）布局原则及基本形式
3）改进布局的分析手法
4）搬运和布局改善—案例讲解及演练
2、操作分析
人机联合作业分析----案例讲解及演练
人人联合作业分析
双手作业分析----案例讲解及演练
3、动作分析
1 动素分析--18个动素及改善着眼点
2 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则
3 动作经济原则下的十二个动作浪费
二、作业测定手法
作业测定
时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）
秒表时间分析
1）秒表时间分析的步骤
2）异常值的剔除
3）测量对象的选择
4）在测量时如何判断员工作业速度是否为正常
标准工时的制定
1）传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。
2）精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数
3）在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时
三、平衡生产线
平衡率的计算
解决瓶颈的七种方法
如何确定与控制节拍
平衡生产线的两个代表性方法
传统IE与精益生产是如何平衡生产线
----案例讲解及演练
四、单元化生产线设计
单元化生产模式的定义与特点
单元化生产模式的种类
设备加工单元化与流水线单元化
单元化生产线设计步骤
单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计
单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立
----案例讲解及演练
五、防反弹措施
1）改善成果为什么会反弹
2）反弹的原因种类及应对措施
3）防反弹措施的设计
4）防反弹措施与员工士气的提高
5）防反弹措施实施注意事项
----案例讲解及演练

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郭晓宁老师二十多年来专注IE效率提升、工业工程咨询、精益管理咨询、IE培训咨询，精益生产培训、IE工程师培训人才培育，精益布局、现场管理、驻厂精益生产辅导项目、公开课培训、企业内训服务！培训承诺效果，咨询量化指标，欢迎垂询预订。189/2742/1595肖助理