2024年12月6日–7日，姜上泉导师在北京中国航空工业集团H公司训练辅导降本增效系统。H公司董事长、党委书记及50多位经管及技术人员参加了第250期降本增效方案训战营。

2天1夜降本增效训战辅导，姜上泉导师重点剖析了降本增效规划、材料降本增效、人工降本增效、费用降本增效、质量降本增效等内容。

运用4看4算制定公司年度降本增效规划，运用四大策略制定公司年度降本增效解决方案，同时，结合成本领先战略5大步骤做好公司的战略成本管理。

姜上泉导师通过案例阐释了战略成本管理5大步骤：明确公司总体成本组成结构、区分可控成本与不可控成本、公司成本管理实施战略制定（区分策略性成本与非策略性成本）、基于价值链的作业成本管理（减少非增值作业与改进增值作业）、低成本运营模式的具体实施。

材料降本增效通过技术端减材料用量，采购端减材料价格，生产端减材料损耗降低产品单位材料成本。姜上泉导师分享了材料成本降低技术降本12大方向32个维度，材料成本降低采购降本35种方法，材料成本降低生产降本10大关键措施。

人工降本增效通过3算、3比、3控、3改降低产品单位人工成本和公司总体人工成本。通过人力成本率推算法，盈亏平衡点推算法，劳动分配率推算法，定编定员推算法，综合推算法等方法算清公司人工成本总额。通过回归分析法，预算控制法，劳动定额法，定性分析法，结构比例法等 方法算清公司编制人数。通过技术改善、管理改善、机制改善等三大改善方法降低公司总体人工成本。通过12个关键指标数据掌握人力资源效能的达成状况。

费用降本增效通过产能效率突破提升削减制造费用，以新品增量实现研发费用投入价值最大化，以合理规划实现管理费用投入最小化，以三网联动实现销售费用投入价值最大化，以资金效率提升实现财务费用投入最小化。

质量降本增效是H公司领导关注的重点，姜上泉导师强调，质量成本的“1:10:100”投入产出比原理告诉我们，每一个在下道工序发现的不良，都需要花费10倍的成本才能弥补。通过PONC（Price Of Non Confor-mance，即不符合要求的代价）质量损失成本的核算、分析、改善，以降低不符合要求的代价。

通过导入QEP（QualITy Error Prevention）质量防错、QNE（Quality No Error）品质无差错、SQM（Standard Quality Method）标准品质生产方式确保“第一次把正确的事情做正确”，从而降低质量失败成本。

2天1夜降本增效训战辅导，姜上泉导师带领参训学员完成了降本增效解决方案的制定，各参训小组发表了自己团队的降本增效解决方案。

由降本增效云学院姜上泉导师原创研发的《利润空间—降本增效系统》已经成为国内咨询培训领域的顶尖品牌，19年以来，该系统成功走进清华大学、北京大学、中山大学、山东大学、上海交通大学与多个省市区政府部门及173家世界企业500强和中国企业500强。