创建精益新模式

《持续赢利---精益六最系统》

企业利润取决于降本增效

企业成长取决于人才育成

利润为“根”，人才为“本”

“六最系统”是卓越企业的“根本”

    【授课对象】董事长、总经理、各部门负责人、精益工程师、IE工程师

                提示：课程内容涉及面广，团队学习比个人学习更容易落地，建议董事长、总裁带队组团参加学习

    【课程时间】3天 共18小时

　　◆《持续赢利---精益六最系统》拥有成熟的课程体系，咨询体系、评价标准。精益六最评价标准包含28项要素，其执行指标，考核标准均建立健全且在多家知名企业咨询实施，获得了优良的成效。

　　◆《持续赢利---精益六最系统》之评价标准包含五个等级，分别为：贫穷级、基础级、有效级、优秀级、卓越级。5个等级28项要素，为企业构筑起3年以上的精益作战地图和精益发展路径，且运用“精益六最现状-目标图”与月度评价发现、月度行动计划、精益六最年度提升计划等一系统措施，使企业运用精益管理这一个全球最先进的管理工具实现经营业绩的持续提升。

　　◆精益持续靠评价，评价执行靠系统，系统推进提绩效。精益六最系统将有效解决众多企业精益推行的三大核心问题：精益与业务脱离成两张皮、精益不能固化与持续改进、精益不能改善经营业绩。

　　【课程特色】

　　1、体验式教学与相互交流：由咨询导师引导及带领学员现场操作、体验与交流。课程各章节均采用“六个一”训练模式：一个目标、一条语录、一个案例、一次交流、一张表单、一次落地；以此确保培训成果。

　　2、分组活动：8-10人一组进行研讨与演练。请每家参会企业自备2台笔记本电脑，现场设计本企业精益六最执行方案，让学员带着执行方案回到企业实践。

　　3、实战：大量案例剖析和现场演练，拥有实例，就有实力。导师讲授与学员动手的时间比例大致为6:4，充分体现实战为本的方案班宗旨。

　　4、实用：真正的咨询式训练，对学员进行通关考核，包括：作业完成通关、作业评审通关、课后改善实施计划和方案通关。一次训练，得到类似咨询的核心成果，超高性价比。

    【课程目的】

     打造人才最优、团队最棒、现场最佳、质量最好、速度最快、成本最低的持续精进的精益精益管理系统。

　　【课程收益】

　　1、了解实现精益六最的工具和方法：如三三三人才柔性训练、3S+K全员改善系统、VSM5.0评估系统等。

　　2、掌握达成精益核心目标之DTD、FTT、BTS、OEE、OPE、HPV的计算方式和如何有效、快速的达成路径。

　　3、掌握精益关键工具如：IE、VM、SP、LVC、BPK、STW、VSM、QCO、JIT、SMED的应用方法和实施要领。

　　4、了解精益六最之“人才最优、团队最棒、现场最佳、质量最好、速度最快、成本最低”的关键工具、方法、路径，懂得如何构建精益六最的执行标准和评价标准。

　　5、理解由5个等级28项要素构筑的“精益六最作战地图”构成框架， 懂得如何运用精益六最评价体系开展自评、专评，做到持续改善和加速成长。

　　6、懂得通过人才带级认证体系与人才训练项目化做到“人才最优”；通过3S+K改善团队完成组织目标做到“团队最棒”；通过Q/C/D/M/S/H/P目标系统的建立，运用日清控制系统和激励8大标准减少现场的各项异常和浪费，确保现场安定化做到“现场最佳”；通过质量五率考核和品质内建做到“质量最好”；通过QCO和VSM做到“速度最快”；通过成本企划、精益会计和VE做到“成本最低”。

　　【课程内容】

　　第一节：精益六最---精益总论

　　1.精益管理科学体系的构成要素

　　2.精益管理哲学体系的构成要素

　　3.多数企业精益管理效果不好的四大误区

　　4.重新认识精益管理的核心思想

　　5.深刻理解精益领导力的12种行为

　　第二节：精益六最---人才最优

　　1.业务驱动模式决定人才训练方式

　　2.精益人才带级训练与认证制度

　　3.四会人才训练标准与评价制度

　　4.三三三柔性化人才训练与考核

　　5.超级熟练工训练与测评认证

　　第三节：精益六最---团队最棒

　　1.精益管理成功实施的“三驾马车”

　　2.3S+K全员改善组织构建与落地

　　3.人均精益改善成果突破提升策略

　　4.SKB精益团队全面快赢改善攻略

　　5.精益团队文化成果的六项产出

　　第四节：精益六最---现场最佳

　　1.完善好精益目标体系与日清体系

　　2.星级现场训练、执行与考核标准的建立

　　3.VM、6S、TPM、SOS、SP、LVC打造星级现场

　　4.立标与对标推动精益五星级现场的建设

　　5.精益星级现场的优化提高与复制推广

　　第五节：精益六最---质量最好

　　1.建立与健全品质内建系统

　　2.QRQC快速反应质量改善

　　3.自工序完结制度全方位实施

　　4.POKA-YOKE七大步骤有效推进

　　5.精益品质理念全员宣导与落地

　　第六节：精益六最---速度最快

　　1.精益价值流分析与均衡化生产

　　2.单件流、单人流生产模式导入

　　3.QCO快速切换标准训练与执行

　　4.拉式生产与精益物流系统构建

　　5.损失工时占比分析与全面改善

　　第七节：精益六最---成本最低

　　1.精益会计思维的倡导与全面剖析

　　2.企业成本结构与目标管控流程

　　3.精益改善数据与管理会计无缝对接

　　4.精益会计与管理会计局部实践

　　5.各项浪费与损失用金钱做衡量

　　6.OTB系统全面削减企业损失成本

　　第八节：精益六最---持续精进

　　1. “精益六最作战地图”的目标指标

　　2. “精益六最作战地图”的执行标准

　　3. “精益六最作战地图”的评价标准

　　4. 精益六最自评与专评的有效开展

　　5. 精益六最月度与年度提升计划与方案

　　【成功案例】

    鲁能集团、山东能源、宗申集团、中国船舶、苏泊尔集团、许继集团、中通客车、住友电工、理光工业、沃尔沃集团、小松工程、天然气集团、中国建材、双汇集团、上海烟草、毅昌科技、美的集团、北大荒集团、红塔集团、机械工业集团、振石集团、莱尼电气、北重集团、中国兵器......