〖培训主题〗

精益5S如何落地？

〖培训形式〗

小组讨论、模拟演练、全景案例、图片展示、漫画启迪、视频讲解、现场辅导、互动提问、主题研修等培训方法与手段。

【课程背景】

如果您的企业存在这样的状况：

－现场寻找需要物品找不到，大量不需要的物品堆积在现场

－现场误用、漏装、错用、误送等时常发生

－客户投诉应接不暇

－客户对现场管理不满意，失去订单

－员工只顾及“薪水”，对品质及成本“漠不关心”

－现场效率“低下”，员工“抱怨”且“积怨过深”

－员工离职率“高涨”

－现场返工、品质事故“层出不穷

如果您正面临这样的问题：

－公司想推行5S/6S管理，精益管理，却无从下手；

－接触了许多新思想，新概念，想推动改善变革，但不知如何操作？

－已经在推动变革——5S，精益生产，TPM….，但效果却差强人意？

－市场环境差，运营成本上升，想降低成本却无从下手？

－一方面库存不断增加，一方面现金流紧张，如何处置？

－虽然订单接不完，但却总是交不上货，或是品质问题频发？

－品质、交货期、成本等企业运营指标难以协调？

－接触了许多新思想，新概念，想推动改善变革，但不知如何操作

【企业收益】

通过与远发国际合作帮助实现企业降本增效！！

某大型电动车公司最终节约成本：1.62亿元

某知名发动机公司最终节约成本：7.2亿元

某农牧产品公司最终节约成本：3400万元

某食品企业最终节约成本：3353万元

某大型家用电器公司最终节约成本：1167万元

【课程内容】

丰田TPS 基本概述

1. TPS 定义、起源、含义

2. 5S之间的关系

3. 5S的三大支柱

4. 5S的推进层次

5. 推行5S的作用与目的

5S与各个管理系统的关系

1. 5S与合理化

2. 5S与企业改善

3. 5S与精益生产方式

5S推行要领

1. 整理、整顿、清扫、清洁、素养的定义与目的

2. 要和不要的基准

3. 放置准则

4. 非必须品的处理准则

5. 物料寻找百丑图

6. 整顿三要素

7. 清扫基准与制度

8. 污染源的控制与消除

9. 标准化与制度化

10. 安全知识的灌输

11. 素养的培养手段

可视管理

1. 可视管理的含义与作用

2. 可视管理的方法

3. 可视管理的着眼点

4. 可视管理的评价基准

5. 颜色管理的运用

5S活动工作程序

1. 推进的组织

2. 方针与目标

3. 工作计划

4. 鼓动与宣传

5. 试点运行

6. 检查与评价

7. 全面实施

8. 持续改进

消灭现场浪费

1、什么是价值？

2、关于浪费

3、过量/过早生产的浪费

4、库存的浪费

5、搬运的浪费

6、不当加工浪费

7、动作的浪费

8、等待的浪费

9、不良品、返工返修的浪费

10、管理的浪费