课程背景：
在市场全球化的趋势下，企业面临环境日新月异：原材料价格不断上涨，劳动力越来越缺乏，竞争越来越激烈，客户要求越来越严格，客户的采购模式越来越趋向于小批量多品种，我们企业需要满足定制化要求…
在这样一个经营环境下，企业要想求生存，实现可持续发展，必须在生产效率和产品质量上应用突破性改善方法。然而当今的企业管理者们，往往着眼点关注于市场开拓和技术创新，以为有了这样“哑铃型”结构，就可以在激烈竞争的市场里高枕无忧了。他们经常忽略管理创新，岂不知，内部管理的滞后会制约可以持续的技术创新、制约运营成本的降低，甚至最终导致市场的丢失。
TPM诞生40多年了，Lean从1973年为世人推崇到今天也已经近40年多年，火箭技术与原子技术相结合，产生了威力巨大的攻击性武器，而TPM和Lean的结合不是“1+1”，而是“1×1”。两个体系互补互助，也许可以产生类似核聚变的效应。
本课程是注重教与用的模式，将Lean TPM实践方法，以浅显的方式向您呈现基于实践的持续改善工具，从而使企业在降低成本、增加效益活动中取得显著成果。
课程目标：
ü 掌握设备管理的基础知识
ü 了解设备管理在企业中的重要性
ü 清楚了解目前生产运作过程中的浪费点
ü 如何防止设备故障，提高设备综合效率
ü 帮助学员认知全面生产性维护体系的建立
ü 如何开展全面设备自主管理
ü 使学员掌握企业内以设备为主线革新课题的推行方法与实务
ü 知道目前生产状态中，需要改变的地方
ü 清楚理解如何拟定出未来改善的执行计划
ü 学习实操型精益生产与TPM的成功案例
课程纲要：
第一单元： 设备管理
ü 设备管理的意义、目的及范围
ü 未来的设备管理
第二单元：设备管理的发展演进
ü 故障保养BM-预防保养PM-改良保养CM
ü 生产保养PM2--保养预防MP
ü 全面生产保养(TPM)
第三单元：设备维修的日常管理
ü 生产保养的基本活动
ü 设备保养工作的区分
ü 预防保养段与修护保养段
ü 保养工作的分工原则
ü 操作人员与保养人员的任务界定
ü 设备维修管理PDCA循环
第四单元：设备的资料管理
ü 设备履历
ü 保养基准与保养工作规范
ü 保养记录整理和应用
第五单元：故障分析及对策
ü 故障的定义和种类
ü 劣化故障的原因分析
ü 设备可靠度
ü MTBF；MTTR
ü 案例分析
第六单元：零故障的思考与实践
ü 零故障原则
ü 零故障5对策
ü 如何消除设备断续小停止
ü 7. 设备管理的实用技术与工具
ü 使用前MP
ü 启用各阶段分工
ü P-M分析
ü 点检基准书
专家简介：彭程
彭程，精益化管理实践专家，稻盛经营哲学的践行者，中国制造国民性改造先行者，华夏管理培训网资深培训师，中国制造在线资深管理顾问，中国制造实效咨询模式实践专家， TWM咨询机构高级合伙人。
彭老师拥有近二十年国际、国内知名企业的生产制造管理和企业高层管理运作经验，对于解决制造企业管理中的疑难问题，有着丰富的管理和实战经验。多年制造企业管理工作实战经验，融会东西方管理的精髓，熟知外资、民营、高科技企业的经营和管理之道，尤其对制造企业人才培养、制造企业职业生涯规范化管理、制造型企业诊断、生产技术与生产力提升、业务流程优化等领域有深入系统、独特的理解和思考!
教学特点与反馈评价:平易自然，深入浅出，擅长案例互动式教学，课程以观念和实务为特色，大量列举常见事例丰富课程讲解，主题鲜明、事例生动，理论部分观点新颖，常有惊人之语，实务部分主要由企业管理和职业顾问经历所积累的丰富案例为主，其演绎充满活力、富有激情、极具感染力，贴近企业的实际需要，深受业界的欢迎和好评！
研究领域：
ü Lean
ü Lean TPM
ü 精细化管理
ü 阿米巴经营哲学与实践
ü 新经理训练计划项目
ü 精益人才训练项目
ü 管理COACH
ü 组织发展OD等等。
客户反馈及评价：
培训主题明确、演讲风趣幽默，案例极具感染力，能调动起学员积极性，注意挖掘学员团队作战的能力，圆满完成了企业的培训目标。
教材贴近企业实操，整个教学过程严谨而务实，案例讲评恰到好处。老师授课经验丰富，课件准备充分、设计精良，充分调动学员积极性，全员互动性极强，培训组织控制到位，培训质量满意率达95%以上。
培训内容丰富，形式灵活，尤其是看电影学管理的案例，惟妙惟肖，画龙点睛，点评恰到好处，学员受益匪浅，游戏活动使广大学员更加掌握了培训内容的精华。
培训师态度认真，精神饱满、准备充分，针对性较强。互动式教学，能较好的调动学员的热情、情绪和参与。形式比较新颖、活泼，课堂气氛活跃，学习气氛高涨，实现了教学目标。
彭老师管理理论扎实，案例丰富，课程从讲解理念、工具实务，模拟问题等角度，针对学员的课程目标进行训练，让学员带着问题来，带着方案走，彭老师的课实战性极强。
