2015成都精益生产培训

课程背景

面对竞争日益激烈的市场，困扰制造型企业的交货延期、库存资金大量占用、产品质量不稳定、客户订单频繁波动、生产要素运行效率底下等不良现象，已成为阻碍企业生存和发展的致命因素。

制造企业的管理者也在思考：当前全球工业最佳的生产管理方式是什么？已被世界500强广泛采用的生产管理方式是什么？最终使我们认识到，一定是进行生产管理过程控制、提高制造系统的柔性，提升企业市场反应速度，使企业快速成长的管理思想和方式--精益生产。

精益生产作为一套成熟的管理系统，被越来越多的企业所认同和效仿。“没有精益，戴尔不可能超越IBM；没有精益，丰田不可能取代通用。”精益生产是一种通过消除企业所有环节上的浪费，以达到缩短生产周期、改善质量和降低成本、满足客户需求为目的的系统的、科学的方法。是目前全球企业公认的以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式，是企业赢取市场的“杀手锏”。

课程对象

中基层管理者及企业精益生产负责人  质量及生产管理人员   企业中高层管理人员 六西格玛黑带，绿带

课程目标

? 学习精益理念

? 学习精益常用工具及方法

? 学习精益生产推行方式

? 培养精益持续改进能力，从而实现精益生产现场

课程内容

第一天

一、精益基础

1.精益生产的概念

2.精益生产的发展历程及作用

--精益生产的起源

--精益生产的作用

--制造系统的演变

3.精益生产的五个原则

二、识别和消除七大浪费

1.介绍生产活动中的七种浪费

2.七种浪费产生的根源及对策

3.消除浪费的四个步骤

4.消除浪费的ECRS原则

5.消除浪费的主要工具简介

三、价值流图

1.价值流图的组成和作用

2.价值流的层次

3.价值流图简历的四个步骤

4.价值流图标

四、5S及可视化管理

1.5S的基本概念

2.精益5S的内容（整理、整顿、清扫、清洁、素养）

3.5S的实施流程

4.现场可视化管理

五、节拍管理(Takt)

六、精益模拟

第二天

一、综合周期分析

二、单元及工作站设计

三、看板管理

1.定义

2.设计规则

3.看板数量计算 拉动系统练习

四、拉动系统

1.拉动系统定义

2.拉动与推动

3.拉动系统要素

4.拉动系统设计方法

五、整体设备效率OEE

1.六大损失分析

2.OEE计算

3.TPM介绍

4.OEE练习

六、精益模拟

第三天

一、标准化作业

标准化作业程序（SOP）的含义及作用

标准化作业程序的制定及改进

二、快速换型SMED

1.快速换型定义

2.内部/外部时间

3.换型时间减少步骤

三、六西格玛与精益企业的相互关系

四、改善实施

五、精益模拟

培训讲师：李老师

教育及工作经验：

三星黑带大师，中国质量协会认证质量讲师，美国质量协会认证黑带，南京大学机电一体化专业学士

IMC咨询5年，工作经历包括咨询顾问，资深顾问，项目经理 

三星电子5年，工作经历包括技术部主管，精益六西格玛推行主管，质量改进小组培训师

专业优势：

有多个行业担任项目经理的经历，尤其在项目辅导方面的系统性和完整性得到客户和同业的高度评价，辅导的多个项目获得中国质量协会优秀六西格玛项目奖，已指导绿带超过500人，黑带100多人，辅导项目近300个；项目的成功率非常之高，为各公司带来巨额财务回报。获得各公司高层及绿带，黑带的高度评价 

具有IE工程师背景，在精益理念推行及管理，5S，目视化TPM，主持实施过精益生产布局、生产节拍管理、人员削减及效率的提升等项目；具有丰富的精益生产经验和项目实施 

擅长各类统计工具的运用与实践，帮助企业人员提高对统计技术方法掌握和应用的技能，推进组织持续改进，不断追求卓越 。。

项目与咨询经验：

担任项目经理，开展培训和项目指导，带领咨询团队现场推动各项工作开展，与客户项目组紧密协作及时解决各类问题，确保项目实施进度和质量

电子行业:三星电脑,璨宇光学,三星半导体,三星SDI;

汽车行业:江淮汽车,长安汽车;家电行业:海信电器;

服务行业:广州天河城,太平人寿,强生,中国银联,携程网;

钢铁行业:鞍钢,首钢;化工行业：江西星火有机硅有限公司,