全景式精益生产系统实战模拟（北京，6月8-9日）
【举办单位】北京曼顿培训网  ******** 中国培训资讯网  ******** ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告诉我，我会忘记；给我看，我会记得；让我参与，我将深深的理解！

【课程大纲】
精益生产的介绍
■制造业的演变
■精益的起源
■精益思想的哲理
■从客户的需求来确认价值
■识别和消除浪费
■追求尽善尽美
■工厂常见的情形
■精益生产的特点
■录像：精益改进
■七大浪费分析
■精益生产的五大原则
■精益改进推行原理
■常见的精益生产工具
全景模拟工厂的运行
（下列内容将在全景模拟运行中逐步引入）
■生产计划的形成
■销售计划
■主生产计划
■车间生产计划
■每周计划分解
■出货计划
■工厂库存的合理设定
■精益改善的地图-价值流图
■描绘VSM的意义
■VSM定义
■VSM绘制步骤
■价值流的改善
■减少移动，提升效率的有效工具—工厂布局与工序设计
■不同的布局方法及其比较
■布局对效率和物流的影响
■物料移动路径
■常用的优化方案
■布局的注意事项
■流程布局优化的益处
■案例讨论
■寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平衡（瓶颈与约束理论）
■约束理论-TOC的含义
■约束理论在生产中的运用
■生产节拍时间（Takt）
■单件流
■瓶颈的约束
■DBR的实施步骤
■快速更换的有效工具-SMED
■SMED的原理
■换型时间的定义
■案例分享-视频
■SMED的5大步骤
■推行的准备工作
换型的其他技巧
■减少设备损耗、
效率提升的有效工具—全员生产维护（TPM）
■OEE－整体设备效率
■如何改进OEE
■故障发生规律
■TPM改善的基础
■实施TPM的步骤和要点
■相关考核制度
■案例分享
■员工多技能培训
■建立拉动系统、减少库存的有效工具—看板的推行
■看板的工作原理
■看板的作用
■拉动系统常见的标识物
■看板的规则
■看板的设计与数量的计算
■看板系统的维护
■看板数量对库存的影响
■工厂运行总结
■客户满意度
■工厂生产能力
■库存水平的变化
■解决流程问题的利器—六西格玛管理
■六西格玛的三个含义
■六西格玛结构化解决问题的程序
■精益、六西格玛的区别与结合
■六西格玛成功要素
如何在你的工厂开始：
■基本的分析工具――价值流程图
■信息流，物流，库存和瓶颈
■发现改进的机会
■描绘理想的生产流程
■推行精益生产的基本步骤
■其它企业推行中的经验分享
■
【讲师介绍】
    廖伟老师,曼顿培训网（******** (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)