生产计划与物料控制提升实战班（PMC）（沈阳，1月25-26日）
【举办单位】北京曼顿培训网  ******** 中国培训资讯网  ******** 在精益生产时代，PMC部门显得尤为重要，然而pmc似乎天天都在救火！！似乎永远有解决不完的问题，“剪不断，理还乱”：
■如何在供应链环节中大大缩短交期，提高准时交付率？
■如何提高备料准确率？
■如何减少呆滞物料？
■ 如何提高企业内部供应链的柔性以应对外界需求的变化？……
这些问题一直困扰着我们！！
本课程从实战的角度出发，旨在提高企业PMC的综合管理素质，解决PMC工作中遇到的种种疑难问题，帮助现场干部实现从生产骨干到管理骨干的转变，从而创造出完全不同的业绩。
本课程通过对工厂现场管理各工作环节的透视与解析，使学员掌握现场管理各项工作之核心关键，树立管理人员大局观，把握处理现场问题的方法与技巧，快速提升现场生产与物料管理水平！
■微利时代，企业如何生存，如何突破利润的瓶颈，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%？
■库存太高，该用的材料没有到，不用的材料躺在仓库一大堆，现金变成了存货；资金积压严重；
■生产计划的准确率差，经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。
■生产上的一顿饱一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
■物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅。
■生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用。
■对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，
■生产计划频繁变更，紧急订单多，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；生产计划的执行就成了泡影。
■计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。
■生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。

【课程目标】
建立制定完善的生产与物控运作体系、提升准时交货和降低库存成本；
■预测及制定合理的短、中、长期销售计划，真正做到按订单组织生产，实现零库存管理；
■对自身的生产能力负荷预先进行详细分析，提升生产效率，平衡生产节拍；
■生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率,保持生产顺畅；
■配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，完善降低物料损耗机制和停工待料工时，消灭生产现场的八大浪费；
■对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期,提高企业竞争力
■充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。

【课程大纲】
第一部分：PMC改善
1、当前严峻国际、国内环境形势分析
2、生产物料管理面临的共同难题  
3、PMC概念
4、生管的工作职责
5、PMC基本运作流程
 6、PMC工作目标
第二部分：认识和消灭生产现场的八大浪费
1、库存的浪费 
2、过量生产的浪费 
3、搬运的浪费
4、作业本身的浪费 
5、等待的浪费
 6、动作的浪费
7、产品不良、返工返修的浪费 
8、管理的浪费
第三部分:生产计划与进度控制：
1、生产类型、特点与对策      
2、产能与生产负荷分析
3、生产线布局改善、效率改善与平衡技巧
4、生产计划概念、类型与制订要领
5、生产过程控制与异常协调
6、急单插单的解决技巧   
7、产销失调的解决对策
第四部分: 物料的控制与管理
1、物料控制与管理概述 
2、物料需求计划管理
3、物料采购策略与管理 
4、精益库存管理
第五部分: PMC综合管理能力提升
1、时间管理 
2、PMC应掌握的管理工具 
3、5W1H方法
4、4M1E（人、机、料、法、环）
5、目标的Smart法则（聪明法则）
6、PDCA循环（计划、执行、检查、改善）
7、80/20法则（要事第一）
8、尽善尽美,改善无止境

【讲师介绍】
   杨颖锐老师，曼顿培训网(******** 王森老师，曼顿培训网(******** (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)