标准工时与劳动定额设定（北京，11月25-26日）
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■时间研究的层次
■动作（适合动作密集型）
■作业要素-若干动作集合而成
■操作-若干作业要素的集合
■程序-完成某项工需要执行的作业串
■活动-完成某项工作需要经历的过程，由若干程序或工作站组成
■功能-构成产品的组件或零件，保证达到某个特定目的所必须的所有活动。
■产品-完成最终的产品
在测定标准工时时，要根据作业的复杂程度选择合适的测量等级，不可生搬硬套。
讨论三：本企业工时测量到何种等级合适？
■标准工时的构成
■精密时间
■主作业时间：
■目标作业（主体作业）
■辅助作业
如检查、测量、机器作业时间等
■准备作业时间
■如换型时间
■开班前期的准备工作
■换型后后道工序的起始等待
■富余时间
■人为富余
■私事富余（喝水，擦汗等）
■疲劳富余
■其它富余
■作业富余（质量问题处理）
■工厂富余（5S、晨会）
■时间分类
■出勤时间
■规定休息/用餐时间
■有效工作时间
■损失时间及消除
■熟练程度
■质量损失（原料、不合格品）
■设备故障时间
■等待（材料、机器等）
■作业方法
■标准工时分类
■人的工时-Labor Hour
■机器工时-Machine Hour
注：产能由机器工时决定，即将机器设置为瓶颈。
■简单介绍人机协作-提高协作效率
案例一:人机协作改善案例
案例二：流水线铺线案例
参考资料：宽放种类及宽放率参考标准
讨论四：本企业中包含哪些富余时间类别，是分摊到产品标准工时中还是从工作时间中剔除？
讨论五：本企业中包含哪些准备作业时间？是否可以消除或减少部分？如何做？
■标准工时的制定步骤与注意事项
■标准工时制定的八步骤
■测量标准工时的要点
■直接员工与间接员工的工时
■直接员工与间接员工的划分
■材料员/生产协调员/领班
■组长/技术支持
■间结员工如何分摊标准工时
■分摊标准工时（不建议）
■摊入生产成本（建议）
讨论六：企业中有哪些直接与间接人员，如何对间接人员进行定岗定员，如何考虑其标准工时？
第三单元：标准工时的测定
■直接观测法
■秒表测时法
■摄像法-要剔除其中的浪费时间
■工作抽样法
■工作日写实
案例三：某家用电器工厂工作抽样法
案例四：某工厂工作日写实
■合成法
■预定时间标准法-PTS
■工作因素法
■方法时间测量
■模特排时法-MODAPTS(重点)
■MOD模特排时法
■模特拍时法简介
■模特排时法的特点
■模特排时法与其它PTS对比
■模特排时法与动作经济性分析
■模特拍时法的主要动素类别分析
■移动动作详解-M0-M5
■结束动作详解-G、P类动作
■身体其它动作详解-重量、脚步动作、视觉、判断等。
■模特拍时法的应用
■动作密集型制造过程时间分析
■生产工位布局与设计
练习一：用模特排时法计算给定作业的标准工时
■标准资料法
■测量标准工时的软件-AVIX（先进）
■几种标准工时测量方法的比较
■作业要素统计及人型流程程序分析
练习二：作业要素表在工时测定中的应用。
练习三：人型流程程序表在工时测定中的应用。
练习四：选择生产线或作业工序，用上述方法进行作业测量和标准工时制定的练习。注意作业划分及测量的层级。
第四单元：标准工时的宽放与应用
■评比系数的设定方法
■速度评比法
■平准化法
■客观评比法
■标准工时调整系数
■努力度调整系数
■熟练度调整系数
■工作环境调整系数
■学习曲线及其应用
■学习曲线
■如何基于学习曲线提高效率
■标准工时的PDCA改善循环
■工时改善的最大来源-作业改善
■如何进行作业改善
讨论七：本企业如何采用评比系数和调整系数进行工
时制定？
讨论八：本企业如何利用学习曲线及方法改善进行劳
动效率提升？
■标准工时的应用（企业实例）
■产品成本管理（产品管理部）
■产品制造成本计算
■委外加工定价的计算
■工厂生产管理（生产部）
■生产计划
■产能管理（设备管理）
■劳动定额与绩效管理
■工艺流程管理（工艺技术部）
■生产线平衡
■作业方法改进
■人力资源管理（生产与人力资源部）
■多技能培训
■人力资源计划
讨论九：参考上述应用，建立本企业的标准工时应用。
案例五：根据标准工时及MRP来预测人力资源需求及如何安排多技能培训。
第五单元：劳动定额与绩效管理
■劳动定额的种类及作用
■劳动定额及其要素
■劳动定额的种类
■劳动定额的作用
■劳动定额的制定与管理
■劳动定额与岗位定员
■劳动定额的制定步骤
■劳动定额的更新与管理
■员工绩效体系
■员工绩效体系的构成
■意愿/技能/环境
案例六：机器看管定额的计算
案例七：员工绩效的计算与考核案例
案例八：根据某汽车焊接工序视频分析如何改进 作业，缩短节拍时间，解决产线平衡问题。
第六单元：效率与绩效改善体系
■生产率的提升维度
■劳动生产率=单位时间产量/投入工时
■设备效率=价值运转时间/计划开动时间
■原材料生产效率=有效产量/原料投入量
■绩效指标分解与改善步骤
■员工相关的时间损失
■IE技术
■线体平衡
■人机协作
■人因工程（线体高度、工位布局）
案例九：生产线体平衡改善
■员工绩效
■车间相关的时间损失
■车间管理绩效（人员安排）
■间接部门相关的时间损失
■间接部门绩效
■新品验证/设备状况/生产工艺
■员工绩效体系的改善
■员工绩效改善六部法
讨论十：找出您所在企业有哪些影响效率的损失？
讨论十一：从劳动率提升维度看，你有哪些提高工作效率的建议？
综合讨论：通过本次培训，写出您关于标准工时制定与效率改善的建议。
第七单元：标准工时体系建立与执行
■企业标准工时体系的建立
■标准工时对企业的意义
■企业标准工时体系的建立步骤
■测量标准工时
■建立企业标准工时数据库
■基于标准工时的效率考评体系
■企业标准工时体系的执行与可持续
■标准工时执行中常见问题及对策
■标准工时的更新
■标准工时的实施（基于企业实际的）
■产品制造成本报价
■产能核算
■生产中心员工效率评估
■生产计划安排
■人力资源计划
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