现场浪费消除实战特训营（北京，9月21-22日）
【举办单位】北京曼顿培训网  ******** 中国培训资讯网  ******** 持续改善在企业管理中的重要意义！
■了解LOSS在企业里面存在的形式，及识别企业存在各种LOSS
■通过大量案例让学员掌握消除浪费的思路策略，并掌握基于价值的LOSS消除策略
■通过现场实战让学员掌握消除浪费的团队作战法
■让管理层有直观的持续改善推进策略、思路与方法，并在企业有效推进持续改善。
■改善从改变人的人的认知与意识角度出发，同时建立一块倒逼机制，做到企业永续经营。
【课程大纲】
第一部分 [认知]精益生产基本概念
企业主不得不知的企业本质的背后
动物的故事看位置与机会的丧失
寒冬下！我们的企业所面临的挑战
微利时代—制造业何去何从？
消除浪费 持续改进的重要重要性
案例：丰田的价值观
精益有效推进的思想
第二部分 [识别]慧眼识别 LOSS 点
你认为降低成本的着眼点是什么？
要降低成本的话，你会让谁去做？
不仅关注显性成本，更要关注隐性成本
不应只注重资源价格，而忽略资源效率
关注全员降耗比仅关注财务降耗更为重要
你的身边存在哪些可以改善的地方？
现场各大损失识别
浪费与增值的基本概念
哪些活动是增值的？问题意识建立
浪费和附加价值的划分
作业过程损失消除
全员改进“七七事变”——地下七浪费
等待浪费
搬运浪费
不良浪费
动作浪费
加工浪费
库存浪费
过量生产
智慧浪费
奇葩！医院也被整迷糊了
做了不见得好-企业经典失败案例15例
[视频]看电影找浪费
全员改进“七七事变”—管理系统七废墟
等待浪费
无序浪费
协调不力浪费
闲置浪费
应付浪费
低效浪费
“不合理”浪费
管理再问：贵企业业绩如何？你的身边存在哪些可以改善的地方？
用体系的眼光看工厂损失体系图
第三部分 [改进]价值下 LOSS 消除
损失分析
总转换成本
范围内总成本的量化
损失鉴定的规则
损失量化的实例
成本分析项目
工程关联性分析图
排列分析-实例（装配区域）
改善前改善后
预防性维修损失计算例证
ICE指数
[损失·绩效·关联· ICE]用价值衡量
3MU识别和消除
工作场所整顿的影响因素:
行动级别分析表
人体工程学评价等级班组汇总表
练习：消除工作中的3MU
不增值活动举例
工作要素时间测定表
损失改善分析工具一览表
5W1H(描述型)
练习：运用5W1H方法描述问题
案例：浪费查找指引
低成本改善思路下的改善顺序
第四部分 [实战]现场浪费实战案例   
企业现场浪费现象识别实战
【讲师介绍】
   柳草老师,曼顿培训网(******** 常务理事
讲师经历及专长：
柳老师曾任日本松下电器设备部经理、美资博能特公司持续改善部经理，从事生产及设备管理多年，并一直从事TPM持续改善推广工作，曾赴日本系统接受过tpm培训。
5年以上辅导工厂推行5S、TPM、现场改善与培养人员的经验，辅导过近30家企业60多个项目，涵盖5S、效率改善、TPM、质量改善等方面。
柳老师擅长的课程有：车间干部七大管理系统、现场浪费消除、5S与目视化、TPM、TPM-OPL（单点课程）、OEE、班组现场改善等课程
培训客户及培训风格：
柳老师曾担任多家企业咨询顾问，负责企业持续改善的培训及项目实施工作，积累了丰富的实践及授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，课程内容通俗易懂，易于学员掌握知识要点，全程通过案例研习、小组讨论、引导学员参与，现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具，深得企业高层和学员的一致好评！
柳老师曾培训及辅导过的客户有：中烟集团下属6家工厂（陕西、云南、广东、江苏等）、中海油（伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目）、鞍钢矿业（大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂）、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业
柳老师的课程轻松幽默，将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂。课堂气氛活跃，将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，确保学员主动、持久学习。用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用。用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。
【费用及报名】
1、费用：培训费3980元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网：******** (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)