现场质量管理与突破性快速改善（苏州，6月27-28日）
【举办单位】北京曼顿培训网  中国培训资讯网 
【培训日期】2017年6月27-28日
【培训地点】苏州
【培训对象】生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等。

【课程背景】
 
现场管理最大的功效是预防批量不良的产生。难点是原材料、生产节拍和突发异常的控制上。比如原材料，如何控制现场批量原材料不良？虽然生产前都有进料检验控制，但进料一般都是抽检存在抽样漏失风险，还有有些只有上线安组装后才能发现之不良靠进料检验并不能发现。
再如生产节拍的控制，有数据表明大凡批量异常绝数是生产节奏失衡所致，如何保证稳定合理的生产节拍是一大挑战。最后如突发异常，尤其是突发的新异常，因没有之前经验、分析结果借鉴，质量决策风险剧增。

【课程目标】
1、掌握现场质量快速突破性改善的实用方法与工具；
2、创建品质稳定的现场与快速突破性改善的团队和机制，大幅度降低运营成本；
3、建立现场质量问题解决经验库，积累与固化成功的经验；
4、有效推进质量改善，提高数字化质量工作能力；
5、掌握正确的问题意识和问题眼光，善于发现重点质量课题；
6、课程挑战：任何用其他质量工具难以快速、彻底解决的品质问题均可以作为课堂模拟项目。

【课程优势】
小班制授课，40人内；精致并确保较高的品质，全新的培训模式，授课与研讨、演练相结合。
■每人有3-4次演练，演练中学员要针对老师所教的单一技巧和组合技巧进行训练，每位参与者都能获得最真实的演练中的优、缺统计和技术应用分析，帮助参与者在以后的讲课中不断自我调整和将优点明细，树立讲师风格。
■培训过程中录制学员个人录像带，供学员了解自己的优缺点，帮助学员认清自己的进步和下阶段将要做的调整。
■系统最为完整，重视思考与表现的逻辑，内容兼顾TTT训练所需的专业基础与实用性。
■课程进行的方式多元而生动，学员将有更高的参与性与互动性，学员均有演练与接受反馈意见的机会。
■整个过程中的范例呈现或教学与回馈相关作业都更为细致。
■活动结束时将更能显示出学员学习的效果。

【课程大纲】
第1讲 
标准化作业
1、现场质量管理的基本要义
■问题提出与团队组建
■自我介绍/分组
■培训目标及要求
■团队突破训练
■制造业的微笑曲线与痛苦指数
■现场控制的指标意义
■中美日制造现场管理比较
■现场管理四层修炼
■观看优秀现场录像
■卓越现场管理7要点
■回答学员问题
■提问及回答老师问题
2、标准作业的意义与基本要求
■如何减少员工随意操作带来的浪费及品质风险
■如何减少对员工经验的依赖及流动风险
■如何科学设计作业程序以减少劳动强度并提升效率
■标准化与持续改进
3、标准化作业
■标准作业的smart原则
■标准作业三票
■SIP的要点与要求
4、培训的标准化
■作业培训标准化要求
■标准操作培训内容与跟踪方式
■培训技能矩阵分析与应用
■分组讨论1
第2讲 
作业准备
验证
1、3M准备与5S管理
■作业任务分配与管理
■来料确认与物流准备
■设备及检具准备与确认
■现场5S
2、首件确认
■关键特性管理
■一般特性管理
■首件确认
■当首件确认不能立即显示结果时的处置
■提问及回答老师问题
第3讲 
制造过程监控与审核
1、制造过程监控
■对KPC的预控制
■X-R控制图
■过程能力分析与改善
■KCC的识别与确定
■KCC监控与数据分析
■提问及回答老师问题程监控
2、制造过程审核
■墨菲定律
■分层审核的目的/策略及要点
■过程审核方法及要点
■分层审核与过程审核的综合运用
第4讲 
不合格品控制(S.I.R)
1、不合格品与可疑品
■定义不合格品与可疑品的方法及意义
■不合格品与可疑品的发生与发现
2、不合格品隔离/评审与处置
■不合格品隔离方法
■不合格品快速评审
■不合格品处置方式及跟踪
3、废品率降低与质量成本分析
■废品率的统计/分类与分析
■质量损失统计/分析方法及结果应用
■提问及回答老师问题
第5讲 
快速反应
1、快速反应机制
■快速反应流程
■快速反应系统建设
2、快速反应看板
■快速反应看板的格式与优化
■快速反应看板示例与案例讨论
3、快速反应会议
■快速反应会议流程
■快速反应会议要点及注意事项
4、快速反应结果跟踪与经验库
■快速反应结果跟踪方法与报告
■快速反应经验库的建立与应用
■提问及回答老师问题
第6讲 
质量问题
快速根除
1、线索生成
■如何利用现场数据迅速发现问题的时空规律并选用最佳解决工具
■对于长期存在的老大难问题,如何运用4步拆装法迅速判定问题是由哪些零件引起的，还是装配过程中的失误造成的
■对于零件制造过程中的问题,如何快速问题是由哪些过程参数造成的,还是材料或加工方法造成的
■对于铸造/热处理/焊接/喷涂/玻璃制造等特殊过程，如何锁定重要过程参数以及最佳作业条件(水平)
2、线索确认
■经过前轮筛选，无论存在多少可疑因子，如何快速确定问题的真正原因以及最佳解决方法
■当问题尚处于开发(样品或试生产)阶段，如何从根源上有效解决
■效果验证
■如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果
3、效果验证
■如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果
第7讲 
现场质量管理经验库
1、经验库的建立
■经验库是一切改善的起点和终点
■经验库原始数据积累与输入
2、经验库的维护与应用
■经验库动态维护
■经验库在改善活动中的应用
■提问及回答老师问题
3、课程小结
4、内容小结
■培训内容歌诀化记忆
■回答学员问题及疑点澄清
5、课程应用
■辅导学员制订培训后的应用计划
■应用过程中可能出现的问题及解决途径
■制订培训后的应用计划

【讲师介绍】
 
康老师,曼顿培训网(资深讲师。高级职业讲师、生产-质量-管理持续改善专家、生产品质管理专家、华东地区生产现场管理培训先行者；高级资深生产管理专家；清华大学研究学院、清华远程教育中心、全国多家生产力中心等特聘实战派讲师。
曾在世界500强亚太区：担任企业生产工程师、生产经理、生产厂长等要职；曾为60多家企业进行过现场改善辅导，为企业成本控制节省数百万元。从事专职培训讲师11年时间，领域涉及纺织、电子、机械、汽车、通讯、电气、注塑、生物制药等行业为众多外资企业实施“现场改善”及“班组长管理技能提升”等有效的培训；课程赢得业界良好的口碑和赞誉！
主讲课程：《赢在基层--班组长管理的五大剑法》、《生产主管实战》、《如何利用工业工程提升生产效率》、《全面设备管理（TPM）》、《问题分析与解决》、《生产绩效实战》
主要辅导咨询项目:5S&6S现场管理、全面设备管理（TPM）、工作教导项目辅导、工作改善项目辅导、QCC项目辅导。
培训特色：康老师为企业量身定制的内训课程，能透析现场管理常见病症和基层主管常犯的错误，更是企业现场管理者确立新观念、解决存在问题的高效处方。
授课风格：实战派讲师，知识点饱满，讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等世界最新培训方式，并利用大量的案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。现已进行培训和辅导过的企业共计3000余家，培训人次达5万人之多，深受企业好评，客户满意率95%以上！
部分客户：中国海洋石油、东风汽车、青岛海尔、百威啤酒、三星电子、LG电脑、飞利浦、华硕电脑、华宇电脑、NEC、松下、雅马哈、联建科技、林肯、NEC、日立、丰田汽车、泰金宝、友达光电、中芯国际、立邦涂料、YKK、江铃汽车、东风朝柴、南方航空、上海BOBDOG、通用模具、川奇光电、东佳光电、富士通天、罗杰斯、、无锡强茂、翔国电脑、妙林钢绳、敬朋电子、千代达、正文、瑞仪光电、九豪、YKK、日本靖能、合茂电子、中怡科技、金莱克、峻岭电子、江铃汽车秦川电器、华利达、日立显示器、昆山越峰电子、江铃秦川电器、美日薄膜、明志、威泰能源、百稼科技、丰顺喷漆、盖茨优霓塔、昆山富士和、昆山永业、昆山富山、世开进电子、日立光电、力奥特维斯、嘉彰电子、扬州可瑞儿、工芸冲压、首邦电子、板硝子、ADO、中川电子、铁姆肯恩斯克、根茂电子、高创电子、航空电子。

【费用及报名】
1、费用：培训费2880元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网：(每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)