破解“工厂管理六大难题”（广州，3月31-4月1日）
【举办单位】北京曼顿培训网 
【培训日期】广州，2017年3月31-4月1日；深圳，2017年6月16-17日
【培训地点】广州、深圳
【培训对象】企业董事长、总（副总）经理、厂长、总监、部门经理/主管。
 
【课程背景】
   企业管理是一个系统工程，跨越部门、人员众多，加之不同的行业、企业不同的发展阶段，所面临的问题与困惑也不尽相同，这就要求企业在发展过程中要不断的调整自己，检视运营过程中所存在的问题与不足，寻找一条最为优化与高效的运营管理模式。我们谈到创新，往往更多的是指向产品创新，但企业管理创新、生产方式创新、制度创新、用人机制创新，这些都能给企业带来巨大的变革与活力，创造出令人欣慰的业绩与效果。
近几年世界经济不振，竞争更为惨烈，中国经济也到了转型升级的关键点了，逆水行舟，不进则退，要么强力变革，永续经营，要么淘汰出局，成为历史。中国众多制造企业不仅产品要升级，更需要在企业管理方面大胆变革与创新，在发展初期更多的是市场给了机会，但现在是真正到了比拼内功的时候了。提高企业运作效率、降低成本、提升产品质量、改善企业运作环境，不断解决和突破企业管理中出现的一系列问题，提高企业综合竟争能力，是现代企业走向成功的有效途径。
企业在内部运营管理中面临的问题众多，环环相扣，重点体现在以下六个方面：产品质量问题、效率与交期问题、成本管控问题、计划与物流问题、制度与流程问题、人员管理问题。这六大问题如能切实并得到很好的解决，对质量、效率、成本、交期、士气将产生巨大的效果和深远的影响。
本次学习与研讨交流，陈老师将以自己二十多年从事跨国企业高管和管理咨询行业的实践经验与学员分享交流。

【课程大纲】
制造企业挑战与机遇并存（略讲）
1、产能过剩、PPI持续四年下跌，产品高度同质化, 企业各种运营成本急剧上升，利润空间被不断挤压，企业如何生存与发展？
2、制造企业未来发展的趋势、挑战与机遇
现状：国外/国内，众多企业处于亏损之中，原因是什么？出路何在？
3、德国提出“工业4.0”,美国提出“制造业回归”,英国近年也大力扶持实体经济,中国提出“中国制造2025”规划,这些对企业有何启示与引领作用?
4、“G20峰会”提出全球创新理念与行动纲领，对未来企业有何指导作用？
5、未来中国制造业,如何实现从低质低价的“制造大国”走向高品质高价值的“制造强国”？

第一部分：Q（质量）C（成本）P（效率）D（交期）相辅相成，缺一不可
第一章：高品质是取信于客户、市场、社会的第一法宝
1、为什么会出现出国旅游“爆买”现象，是崇洋媚外，还是对国货的不信任？
2、请问在你的企业中，真真做到了“以客为先，质量至上”吗？
3、你在“饿了么”平台上订餐放心吗？
4、永续经营∨赚了钱再说
5、质量信誉破产∨质量信誉的构建
   经典案例：香港奶粉限购、海尔砸冰箱、三星手机电池爆炸
6、德国、日本的产品为什么成为高品质的代名词
7、激烈竟争的最后结果=高品质+优质服务
8、高品质管理系统的构建和有效运行
9、通过了ISO9000、TS16949体系认证、或是推行了六西格玛，是否就意谓高品质了？
10、TQM全面质量管理文化的普及、深入与深耕细作。
互动交流研讨：如何构建、推行与有效运行高水准的品质管理系统。

第二章、降本增效，企业效益如何最大化
1、欧洲、美国、日本、韩国产业发展之路对我们的启示
2、传统产业、劳动密集型企业如何破解效率与成本困局？
3、提升企业效率应从那些方面下手？如何以有限资源撬动最大产出
案例分享：某知名服装企业如何做到一年内生产效率提升50%以上
          某台资食品企业生产效率提升30%
4、自动化设备的投入与产出评估---案例分享
5、多种少量、个性化强、更新换代快的前提下如何实施机械化与自动化
6、多种少量与成本之间的矛盾如何来克服？
7、构建与完善企业降本增效的策略、方法与途径
1）运营模式、系统机制、流程对效率和成本的影响---案例分享
2）供应链、材料与库存对效率和成本的影响---案例分享
3）消除经营活动中一切不增值的浪费---案例分享
4）推动向半自动、全自动转变实现高效少人化以降低人力成本---案例分享
5）通过实施JIT精益生产、IE工程、现场改善等手段提升生产效率 ---案例分享
6）强化质量管理，提升产品质量以降低质量成本---案例分享
7）强化以“目标利润为中心”的思路，在产品设计阶段就将成本降下来---案例分享
8、中小型企业如何突破自身局限，做到“船小好调头”发挥自身优势---案例分享
9、实施精益生产（JIT）与IE现场改善是降本增效的有效手段---案例分享
10、WES（制造执行系统）是大中型企业提高效率、提升管理的有效方法与途径---案例分享
结论：10%的成本降低，等于利润增长了一倍。
“赚一块钱看别人的脸色 ，省一块钱看自己的角色---省则赚”。

第三章、计划与物流供应是高效生产与准时交付之保证
1、为什么会出现“计划赶不上变化”？原因何在？
2、多种少量、个性化订制条件下，生产方式与生产计划如何转变？
3、拉动式生产模式如何在部门、企业与供应商之间来实现？
4、车间、产线设计如何应对多种少量柔性化的生产？
5、保质、保量、按时供应是供应链管理的关键所在
6、大型企业SCM供应链管理模式---案例分享
7、中小型企业SCM供应链管理模式---案例分享
8、如何破解供应商质量、交期之困局，获得保质、保量、按时之物料
9、如何实施高效的仓储物流配送机制
10、JIT生产模式下，如何减少库存，实施供应商JIT供货与配送
11、库存存量管控、呆滞预防与资金周转
12、停工待料原因分析与预防对策
13、订单交期延误原因分析与对策
14、MES（制造执行系统）在计划、进度跟踪、供应商来料、仓库管理中所发挥的作用。
案例分享与研讨

第二部分、构建高效实用的系统机制与运营流程
1、企业如何评估现有的运作制度与流程体系的实用性和高效性？
案例：某台资企业采购流程繁琐所带来的生产现场停机浪费
        为什么经常出现部门之间推诿扯皮、执行不力现象？
研讨分析：制度与流程问题给企业所带来的效率低下和各种显形与隐形浪费。
2、如何对现有的运作制度与流程体系进行诊断---实例展示详解
3、如何对现在的运作制度与流程体系进行梳理与优化---实例展示详解
4、运作制度与流程管理体系如何做到与企业发展、组织结构、业务价值、执行能力、企
业文化相匹配---案例分享与研讨
5、制度化、流程化是否与人性化、大众创新相抵触或矛盾？
6、制度与流程如何做到实用性、可操性、高效性与人性化四个统一
案例：公司与部门关键制度与流程展示
7、如何确保公司各部门制度与运作流程有效衔接和避免不必要的冲突
案例研讨分享
8、如何预防制度与流程变成一纸空文，无法执行
案例研讨分享：制度执行力文化如何建立？

第三部分、人员管理与人才的选、育、用、留
1、社会时代不同，如何正确看待新一代员工
案例分析与研讨
2、频繁跳槽与职业取向
案例分析与研讨
3、衡量人才的标准是什么？
案例分析与研讨
4、允许人才出错与试错是培养与造就人才的必经之路
案例：为什么老总们总是变得越来越聪明？
5、人才愿意留下来是有理由的---公司什么地方值得留恋
案例：检视公司值得骄傲与出众的地方
6、有效激励员工的五大支持系统
7、只有符合人性化的绩效考核机制才能发挥真正的作用
案例研讨：已经实施了绩效考核的企业，80%的员工对绩效考核持负面态度，为什么？
8、如何建立与完善员工学习成长平台与晋升发展平台
案例分享与研讨
9、如何真正做到员工的个人发展与企业发展融为一体
案例分享与研讨
10、如何建立一个包容性强、各施所能的良好氛围企业。

【讲师介绍】
  陈景华老师,曼顿培训网()资深讲师。企业管理与制造运营管理 资深实务专家，拥有二十多年在世界500强企业高层管理和从事管理咨询行业资深实务经验。
陈老师曾在大型港资上市公司蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而浦（Whirlpool），著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职，曾担任生产经理、品质经理、PMC经理、PE/IE经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务。
陈老师早在92-2002年期间，曾多次委派到日本丰田、本田、松下、三菱、韩国三星、美国惠而浦、欧洲奔驰/宝马等企业参观学习和深造，回国后就在企业内部大力推行精益生产和IE工程的运用，公司并由此获得巨大的成功。经过二十多年的实践、探索与研究，在精益生产、现场管理和企业运营管理方面，积累了丰富的经验和具有独到的见解。  
陈老师现担任清华大学、北京大学、上海交大、厦门大学、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA班特邀讲师(主讲生产与企业运营管理),广东省企业发展研究协会资深专家, 国内三十多家知名管理咨询公司特聘高级讲师与项目咨询专家、生产与品质管理资深顾问。
2002年至今陈老师为满足企业的实际需要，在全国各地成功举办了1600多场讲座，授课人数达到十万多人次，曾接受过培训的企业一万多家，并为1000多家企业提供过企业内训和咨询项目服务. 陈老师实践经验丰富，讲授过程列举大量案例，特别强调实用性和可操作性，深受听课人员的好评和尊敬。
其中知名企业有：美的家电集团、深圳南太电子、汕头超声电子、东莞飞利浦、步步高电子、富士康集团、富港电子、新玛基集团、中兴集团、康讯电子、TCL集团、华阳多媒体、晶源电子、名幸电子、东海橡塑、礼兴塑胶、欧普照明、华裕灯饰、雷士照明、佛山照明、中山国际玩具、震德机械、世邦机械、明毅电子机械、一汽锡柴发动机、坚士制锁、金达五金、台湾联众不锈钢、百斯盾服饰、361服饰、报喜鸟服装、江苏红豆集团、红蜻蜓皮鞋、意尔康皮鞋、时代皮具、姿彩手袋、励泰皮具、互太纺织、敏兴毛织、陶氏化学、立白集团、曼秀雷敦、湖北丝宝集团、金海马家俱、吉盛韦邦、联邦家具、天王表业、格罗西表业、周大福、蒂森电梯、奥迪斯电梯、永洪印刷、虎彩印刷、新天伦印刷、华国光学、美能达柯尼卡、大洋电机、万信集团、万宝井汽车零部件、德赛集团、珠海光联、厦华集团、西仪股份、中海油、西部矿业、统一企业、百事可乐、广西东亚糠业、台湾忆霖食品、广西柳工、云天化、瑞星化工、鲁西化工、深圳传媒集团、中电电力、北电通讯、重庆电力、艾博电力设计院、中科院物理研究院等企业。
陈老师是近年来在企业管理和生产管理方面极有影响力的实战派专家,陈老师将历时二十多年积累起来丰富的生产制造与管理经验，进行浓缩升华,先后出版了：
《精益生产实战案例》、《IE七种工具全面应用》、《卓越现场改善与成本控制》、《生产计划与物料控制》《全面质量管理推行案例》
《中高层干部核心能力提升训练》、《打造优秀的一线主管》、《如何管理和引领新一代员工》《从技术走向管理的跨越》、
《成功管理与情境领导》、《企业运营的八大症结》、《策划、沟通与执行》等专著和光碟,受到企业界的高度重视并给予了极高的评价。
咨询项目经验: 陈老师在从事企业管理咨询行业的十五年中,曾为家电和电子企业、汽车和零配件企业、五金制品企业、服装与鞋帽企业、玩具与塑胶企业、食品企业、化工企业、家具企业、印刷企业、钢铁企业、IT企业等200多家企业提供过全程的咨询项目服务，均获得了良好的效果和得到企业的一致认同。

【费用及报名】
1、费用：培训费4800元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网： (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)