根据制造业面临着全球金融危机，产品销售不畅，销售预测不准、客户需求多变、产品寿命周期短、技术更新快，制造企业物流管理与控制难度大等问题，降低物流成本，获得“第三利润”成为当今企业生存和发展的关键。通过培训、案例分析和互动游戏，探讨如何应用供应链管理理念，建立高效的跨部门、跨岗位的协作机制；
参与对象：生产计划人员、物料控制人员、仓储管理人员、采购人员、财务人员及中高阶主管。
课程目标（收益）：
1、使学员掌握搞好产销协调、库存控制和采购根催，杜绝物料缺货、减少积压和浪费的有效途径和方法
2、正确认识由传统仓储向仓储、配送与在线物料一体化管理的重大意义，
3、掌握先进的仓储管理与高效配送的运作方式和方法，借鉴国内外制造工厂物流管理的最新理念和成功经验从根本上解决产销协调不良、生产与物料控制不力、信息沟通不畅、仓储部门效率不高等问题；
4、掌握物流外包及风险控制有效方法，提升制造企业物流运作对市场需求的快速反应和降低生产运作成本之能力，
第一部分 如何构建高效的制造企业物料管理体系——解决跨部门协作问题的关键
一、目前制造企业物料管理与控制面临机遇与挑战
二、现代物流——企业第三利润的源泉
三、如何构建高效的物料管理运作体系
⒈采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题
⒉跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析
⒊如何构建采购（Sourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合的制造企业物流管理运作体系
四、企业生产计划与物料控制业务操作程序分析
接收订单/召集订单运作会议/订单交期回复/订单录ERP系统/ Maintain MPS/执行生产计划及物料需求计划/物料跟进及库存控制/生产进度跟踪/通知出货
第二部分 产销协调与物料控制
一、如何推进二十一世纪的最新生产方式——批量客户化生产
二、如何搞好产销协调与订单处理
⒈构建生产与销售组织及部门之间协调机制的五大举措
⒉有效的产销链接方式。
三、紧急订单的处理
⒈如何确定紧急订单接受范围
⒉不可处理紧急订单应对技巧
⒊可处理紧急订单应对技巧
四、插单产能规划应变八个有效方法
五、解决交期延误六大途径
⒈目前企业交期延误与部门协调不良所暴露的十大问题
⒉消除交期延误的六大措施
六、插单产能规划应变八个有效方法
七、如何解决交期延误的问题
1.目前企业交期延误与部门协调不良所暴露的十大问题
2.消除交期延误的六大措施
3.预防交期延误需要制定跨部门协调“游戏规则”，确保交货及避免积压
第三部分 物料计划（MRP、ERP）与库存控制
一、物料管理三大精髓
二、物料管理的三大业务及其流程
三、MRP（ERP）系统的规范运作（案例分析）
⒈MRP（ERP）系统运作的中暴露出的部门协调问题和执行力问题
⒉制造企业ERP实施的方式、障碍及解决方案
四、如何制定物料需求计划
⒈如何制定年物料需求计划
⒉月、周需求计划的制定方法
⒊长周期（进口物料）需求计划制定方法
五、库存控制实用操作方法
⒈库存与零库存策略利弊分析
⒉库存管理的六大目标
⒊库存控制四种有效方法
六、如何加快库存周转
⒈库存周转率的概念
⒉库存周转率的计算方法
⒊加快库存周转的八大策略
第四部分 物料采购批量控制与跟催
一、如何制定采购计划
⒈月份采购计划制定方法
⒉如何制定跨月份长周期采购计划
二、物料短缺八大原因分析
三、物料短缺七种预防对策
四、确保供应商准时交货的七个关键
五、如何预防供应商延期交货
六、供应商准时交期管理十种方法
第五部分 物料仓储管理操作实务
一、物料仓储普遍面临的十大问题及其解决途径
二、仓储管理规范程序
三、物料入库控制
1、物料入库普遍面临的五大棘手问题
2、如何发挥仓储部门把关作用的问题
3、物料验收入方法
（1）计件货物、计重物料的检验与理论换算操作方法
（2）物料验收差错的预防与责任追溯
（3）仓储部门如何做好验收记录，为对外索赔提供可靠依据
4、仓储货卡标识的设置方法
四、仓库规划
1、如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局
2、如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库位利用率。
观看某企业《物流中心仓库管理》视频
3、在ERP系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法
4、先进先出、批次管理的四种有效方法
五、物料储存管理
1、如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存
2、如何根据物料库存周转率，设定A、B、C三种活性状态，规划货位，先进先出从入库做起。
3、如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率
4、如何根据产品BOM及的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位、确定周转率。
5、仓库利用率与存货周转率的评价
六、库存盘点与盈亏、损耗的处理
1、库存盘点的目的和方法
2、库存盈亏的原因、预防与处理
3、如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全
4、仓库帐外料、呆料的预防与处理
七、出库业务控制
1、出库规范操作的要求
2、出库的规范程序及差错的预防
3、退料与补料的规范操作
八、仓储管理业绩评估
第六部分 如何建立工厂高效的物料配送体系——制造企业物流管理发展方向
一、建立高效的物料配送体系必须实行物流一体化管理
⒈传统领料与发料方式，暴露出的五大弊病
⒉实行物流一体化管理含意及案例
二、如何物流一体化管理——SAP倒扣料方式带来的启示
1、仓库物料与生产现场物料库存一体化管理
2、仓储与生产现场物料配送一体化管理
三、高效物料配送必须解决的几个具体问题
1、JIT物料（同步化、排序）、非JIT（VMI）物料分类管
（1）JIT物料的概念及物流运作程序
（2）非JIT物料的概念及物流运作程序
（3）库存物料、开架（超市）物料、VMI（供应商寄售）物料管理要求
四、物料配送的具体运作
1、如何确定生产需求与配送的信息传递方式
（1）计划配送运作、
（2）看板配送运作，
（3）电子标签看板配送运作）
（4）ERP拉动供应商JIT配送运作
2、如何进行仓储与车间缓冲库存规划
仓储区域功能规划/缓冲区域功能规划/在线物料规划
3、如何改进包装，进行标准工位器具或周转容器规划
标准工位器具或周转容器规划应考虑的七大因素
如何进行工位器具管理，确保工位器具正常周期
4、如何实现高效的分拣作业
五、如何有效控制在线物料占用，让物料真正“流起来”
第七部分 物流外包与物流供应商管理
一、制造业对物流供应商的要求
1、IS09000、TS16949质量认证对物流与配送的要求
2、制造业对外包物流管理的期待
二、制造业物流外包应规避的风险
1、目前第三分物流公司在提高物流服务中存在的十大问题
2、货主如何规避与物流供应商合作的风险
三、制造业如何通过考核物流供应商，促进持续改进
1、物流供应水评估的核心指标
2、强化物流供应商管理的八大途径
