5S管理，5S现场管理培训
深圳捷埃梯咨询公司—打造最具实战精品生产管理课程，垂询热线：0755-2979/2060，189/2742/1595
【参加对象】:各部门经理、车间主任、班组长
【课程时间】：2天/期
【课程背景】：
每次我们在拜访企业，给企业做诊断的时候，问及“您的企业推行5S了吗？”，100%的企业都回答说“早就推行了”。我们又问“你们现场5S一直保持得很好吗？”，有的回答说，“淡季的时候好，旺季的时候差些”，有的回答说“有客户来的时候做一做，没客户来就不怎么样了”，很少有企业敢说“我们一直都做得很好”。5S传到中国已经20多年，有的企业也推行了很多年，按理说经验也够丰富，
为什么推行效果还不理想呢？---
如何让企业管理层乃至一线工人领悟5S的深刻意义？
如何掌握一套切实可行的5S推行体系？
如何在推行过程中建立一套让员工主动参与的激励机制,让5S保持下去？
如何及时发现5S推行过程中的问题，并积极找到解决措施？如何将目视管理应用到“无处不在”？这是我们多数生产主管需要迫切解决的问题。
【培训目标】：
了解5S的历史；明确5S最基础的管理项目，树立生产运作管理的系统集成观
熟悉5S含义基本原理；掌握"整理"、"整顿"、"清扫"、"清洁"、"素养"推进重点与步骤；
熟悉推进5S的组织架构与组织方式；
掌握目视管理推进方法；
掌握5S标准推展手法；
掌握5S项目展开的具体方法；
掌握5S内部审核的理论与实施方法。
通过实施5S，提高员工素质，激发工作积极性，造就一流企业
【授课方法】：
讲授 - 小组讨论 – 实际推行5S案例分析 - 练习
【讲师介绍】：涂高发老师
注册培训讲师
国家注册咨询师
现场管理改善专家
中国管理研究院研究员及华南区运作总监
深圳捷埃梯精益管理咨询公司生产管理高级讲师
涂老师拥有十余多年的的生产管理咨询和培训经验，熟通5S现场管理和班组长建设及品质管理技术，先后工作于大型台企集团、港企集团、先后任品质部经理、系统部经理、厂长、助理总经理等职；
其擅长于各类现场管理和班组长能力提升及品质管理技术的培训和辅导，并精通各类国际标准的辅导。其有多年的企业高层管理经验，先后辅导已通过各类管理体系认证的企业近300余家，主讲过各类专题课程超过500多次，培训学员近30000万余人次,深得企业及学员赞许,是位典型的实战和务实的项目咨询师和讲师。
授课风格：
涂老师是在企业现场管理中成长的咨询顾问和讲师，有多年的现场管理和高层管理心得和多年的咨询经验，授课知识实用性强，教学方法灵活而且互动性强，涂老师的课程不仅停留在思维和理念层面，更有大量的工具与方法，具有极强的实操性。涂老师授课时语言幽默形象，善于用生活中和企业中的常用事例和案例模拟等情境式教学方法，深受不同年层和岗位的学员的喜爱。
出版著作：
《企业7S全程运作方案》《优秀班组长之管理工具箱》《优秀班组长之生产管理方案》《工厂规范化管理制度》《工厂规范化管理表单》《生产绩效管理管理方案》《生产流程管理管理方案》 《优秀主管工作标准》《供应商管控》《业务客户管控》《仓储物料管控》《优良品质管控》《生产再现管控》《班组精细化管理》《图说?工厂目视管理》
待出版著作：《现场改善解决方案》《TPM推进解决方案》《基层班组安全规范流程?制度?表格?应急预案全书》等
曾经培训和辅导的典型客户：
LG、BP、JIC、三洋、欧姆龙、大海粮油、太尔化工、长营电器（统一集团）、立信集团、肯发精密、宝豪物业、亚南电子、宁波昇锐（唯冠集团）、伟志电子、光弘科技、宝威亚太、台州中捷股份、科利德股份、南玻集团、河南神马集团、沙彼高仪器、斯比泰、中日龙、温州万控集团、名扬服饰、士兴建筑、尹戈尔电业、合丰橡胶、标诚眼镜、威利电子,汇晨科技、星晨实业, 宏正科技、确良线路,惠亚集团,新天光电, 群达行模具、业勤化工、无锡钛昇、无锡金信表面处理、苏州添迪科技、名扬服饰、杰克鞋业、辉煌塑胶、东青林金型、华南制药、斯凯科斯、集力伞业、怡高集团、鸿就纸业、汇丰、益海嘉理、瀚伟科技、合成精密五金、纬创资通、豪迈印刷、北京热电、日丰股份、创维……等等
【课程大纲】：注：实际授课时，将根据学员反映可对内容作出适当调整。
一、正确认识5S
1、现场照片回顾，状况呈现
（包括好的图片及需要改进的图片，好的图片能够鼓舞员工持续执行5S的士气，需要改进的图片能够让员工认清现状）
2、大家谈5S推行中的现存问题及困惑
3、5S的五大效用
4、5S的五大目标
5、5S的五大执行理念
6、5S推进的步骤
二.5S对生产异常追根究底
1．5S创造改善的环境和条件
2．整理整顿发现异常与浪费
3．清洁清扫找到异常的源头
4．素养彻底解决异常和浪费
■案例分析
三.5S推行诀窍和排除现场浪费
1．整理推行实施重点
①.整理的含义和目的
②.整理推行要领和步骤
③.整理实施的JIT原则
■案例分析:整理中有效降低在制品库存
■案例分析:整理中有效降低库存呆滞品
④.整理实施的红牌作战
■案例分析:红牌从发现异常到解决异常
⑤.整理实施的定点摄影
■案例分析:定点摄影改善效果不佳的原因
2．整顿推行实施重点
①.整顿的含义和目的
②.整顿推行要领和步骤
③.整顿实施的定置管理
■问题研讨:场地不够如何做整顿
■案例分析:向现场平面改善要空间
④.整顿实施的目视管理
A.目视管理实施的要领
B.目视管理生产效率管制
C.目视管理品质异常管制
D.目视管理设备保养管制
E.目视管理劳动安全管制
F.目视看板的制作要领
G.目视管理改善计划书
■案例分析:目视管理在5S活动的应用
3．清扫推行实施重点
①.清扫的含义和目的
②.清扫推行要领和步骤
③.清扫实施中排除七大浪费
A.清扫中发现及排除设备故障
B.清扫中发现产品不良与报废的原因
■学员自检:为什么员工把清扫当成大扫除
■案例分析:清扫中污染源的处理
4. 清洁：将以上3个S标准化并进行目视化管理
工作现场畅通无阻的布置(减少意外事故的发生)
各种现场工作指引（确保工作高效、准确）
电线、电器、电话线的整理及开关指引
危险预防的方法
各种标准化的建立（工作流程标准、服务标准、着装标准等）
颜色及视觉管理
设置5S法则博物馆
５．素养推行实施重点
①.素养的含义和目的
②.素养推行要领和步骤
③.素养实施中的持续改进
④.5S实施干部员工的职责和任务
A.5S活动中主管的职责和任务
B.5S活动中班组长的职责和任务
C.5S活动中员工的职责和任务
D.5S活动的日控日清
■案例研讨:B厂为什么能使5S持久运行
■学员研讨:5S持之以恒实施的探讨
四、5S推展手法介绍
◆ 目视管理法
◆ 分层管理法
◆定置管理法
◆ 规范化、标准化
◆ 透明化管理法
◆ 改善手法
◆ 看板管理法
◆ 颜色管理法
◆视觉监察法
◆ 危险源LEC分析法
五、如何进行5S内部审核
1、5S内部审核概述
2、原则、条件、步骤、注意事项
3、5S内部审核准备
4、内部审核的策划及运作流程
练习：查检表
5、5s的审核的实施
6、内部审核的一套工具及表格
案例演练，分组发表
5、如何最大程度的发挥内部审核的力量
8、5S内审技能与技巧
9、内审报告
六、 5s推行中的疑问及困惑解析
■案例分析
【联系方式】
(市场部)：肖小姐
直线：0755-2979/2060，189/2742/1595
在线QQ：136/3016/389
全国统一客服电话：400/666/7054
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