精益咨询公司哪家好？2021年精益生产咨询公司排名情况如何，如何甄选一家靠谱、有效果的业益管理咨询公司？

一、认识精益生产？
   精益生产是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益生产管理就是控制浪费、降低成本的有效的一种生产管理方式。（广东广州深圳精益咨询公司排名）

二、深圳捷埃梯咨询对精益生产及精益咨询的理解

精益生产咨询在国内真正广泛的推行已经有二十几年的历史，企业经历了从开始的尝试，到如火如荼的参与，但真正做到或接近精益的企业寥寥无几，很多企业仅仅只做了一些5S（甚至都做不好），而财务报表也没有变化，到现阶段很多企业对精益（咨询）都怀着十分复杂和矛盾的心态—-“怀疑，彷徨和无奈”，造成今天这种局面有多方面的原因，捷埃梯咨询仅对其中个别重要原因阐述我们的理解。

    所谓“精益”其实就是“恰到好处”，很多企业开始在不具备一定的条件下就追求所谓的恰到好处，后果可想而知，而其中首要的条件就是精益的基础是“5s”和“全员参与的IE持续改善”，而将IE所有工具运用到恰到好处其就是“精益”，如果企业不实行全员参与IE的精益，就像建在沙土上的楼房不堪一击，故企业推行精益重要的条件之一就是从IE入手“人人IE”。

   做为精益咨询公司，对精益的咨询分为两大部分：标准化和定制化产品。标准化产品特指“5S，TPM等”，而其对咨询师要求不是很高，咨询师成本较低且容易，定制化产品特指“结合企业现状从成本、交期、品质、柔性化、安全等生产模式和管理模式角度系统改善”而其对咨询师要求非常高（至少15年以上的专职精益经验），咨询师成本高，同时要求精益咨询师必须集中精力，全力以赴否则也不容易成功。而目前市面上，绝大多数的精益咨询公司为往往以全职或兼职的方式、低成本地大量聘用经验尚浅的新入加入自身的顾问团队，表面上精益咨询公司达到了相当的规模，师资人众，承接项目数量多，但实质上，真正能够将精益改善的效果做到实处的少之有少，这种参差不一的师资团队，盲目追求的是精益辅导项目的“数量”而带来给顾问公司的盈利，而忽视了关键的方面，也是客户注重的方面，单个精益咨询所追求的”质量”。

深圳捷埃梯精益管理咨询公司是一家更偏重于精益”定制化”产品的实战型精益咨询公司，我们不追求“量”，只做精品，追求高质量的项目深度。”（精益咨询公司排名）
0755-2979/2060，189/2742/1595肖经理（V信同号）

三、精益咨询公司排名，哪家好？
2021精益咨询公司排名是怎样的？哪家精益咨询公司效果好？
深圳捷埃梯精益管理公司成立于2006年,是一家专注于专注与擅长提供“工业工程(IE)效率提升、缩短交货期、降低库存、精简人员”定制化产品的精益生产管理咨询企业。捷埃梯咨询公司以量化指标为结果导向、向客户承诺效果、追求落地效果的实战型精益生产管理咨询机构。
捷埃梯精益咨询公司至今15年来专注IE效率改善、精益IE工业工程、工业工程咨询、精益生产管理、精益布局、现场管理等项目辅导咨询、公开课培训、企业内训服务！

捷埃梯精益管理咨询公司客户范围覆盖航空、电网、汽车、机械、电子、化工、家电、能源、钢铁、建筑、学校、通信、服饰、家具、等行业；企业性质覆盖国企、民企、外资等各个类别

捷埃梯咨询公司精益顾问均来自FOXCONN、理光、飞利浦等企业，定制化咨询师年龄45岁以上，精益咨询经验15年以上，精益培训经验15年以上。标准化咨询师年龄35岁以上，精益咨询经验8年以上，精益培训经验8年以上。能够快速锁定并解决企业的实际问题。（精益咨询公司排名）

四、捷埃梯精益咨询案例分享

经过23年专注于“精益&工业工程”的理论结合实践的探索与耕耘，从开始的效率提升（点）到整个工厂“系统”改善与提升（面），先后从根本解决了众多难题，并系统的运用于：

某光电企业（包括：贴片，注塑，五金机加，组包装，老化等车间）在捷埃梯咨询郭晓宁老师的主导实施精益咨询项目下，取得了超预期的效果，其高度认可并授予老师 “专注，诚信，远超预期”的锦旗。

引用该光电企业总经理的总结概括“公司全员在精益系统改善这8个多月时间，没有周六，周日，放弃了休息时间，积极配合咨询老师的工作，从根本上解决了从05年建厂到目前所遇到的诸多问题，尤其在交期，成本，品质，柔性化，安全，环境，设备故障率等方面所存在的90%以上的问题，其很有信心公司在综合以上几个方面做到了细分产品行业的一名，同时全员在管理能力上也得到了大大提升”（精益咨询公司排名）

经过精益生产咨询辅导后得到的效果：
显性指标：

人均产能（条/小时.人）项目签约为提升30%-100%，项目完成实际达到173%。（用了以前一半的员工做了比以前多近一倍的产量）

半成品（条）项目签约为减少80%，项目完成实际达到97%。（以前现场有2万多条半成品，现在每天仅有400多条半成品）

场地（平方米）项目签约为减少50%，项目完成实际达成67%。(以前三层楼目前压缩到一层，其余2层空出)

前置时间（一个产品从头流到尾）（小时），项目签约为缩短50%，项目完成实际达成99%。（以前一件产品从开始加工到做出成品需要几天时间（不一定），大部分时间在等待，现在过程仅需6分钟，无等待)

产品切换时间（分钟）项目签约为缩短50%，项目完成实际达成87%。（包括不同产品切换和机器换模时间）

计划准确率（%）项目签约为提升80%，项目完成实际达成提升92%。（解决了生产过程中90%以上的异常，生产稳定，故计划准确）

急单，插单造成的延误（%）项目签约减少80%，项目完成实际达成91%。（实现了小批量生产，柔性生产）

员工流失率（%）项目签约减少50%，项目完成实际达成率减少31%（士气大大提升（员工流失率高，效率就上不去，改善目标就达不成）

隐形指标：

建立一套新生产方式防反弹系统（标准化体系及执行力考核体系）

建立一套发现问题解决问题的长效机制（生产力评估体系及执行力考核体系）

建立一套涉及所有部门的绩效考核体系（所有部门包括生产，品质，工程，采购，计划，销售等部门的绩效考核体系）

现场环境彻底实现5S并建立防反弹措施（标准化体系及执行力考核体系）

建立一套目视化管理系统（实时看板，管理看板等）

建立一套出现问题快速应对机制的建立（电子看板，蜂鸣器，绩效考核等）

建立一套因员工流失（波动）对产量造成影响的应对机制

建立一套对生产线员工及班组长的激励措施

建立一套解决了多批少量的生产模式

同时解决了因机器，设备故障对产量造成的影响

生产中的隐形问题40秒暴露，显性问题60秒暴露

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